Fullständig verifiering av elektroniskt styrsystems livscykel

Utför hela processen med montering, åldring och simulering av fordonssignaler online, utan behov av segmenterade överföringar;

Integration av testkammare för hög- och lågtemperatursimulering

Arbetsstationen har en inbyggd temperaturväxlingskammare för att simulera de extrema arbetsförhållandena för hela fordonet från -40°C till 85°C;

Kompatibel med flera protokollbussar

Automatisk växling mellan CAN2.0/CAN FD/LIN-buss, anpassningsbar för alla typer av fordonskontroller;

Fullständigt antistatiskt skydd

Hela maskinen har en antistatisk konstruktion för att undvika elektrostatiskt nedbrytning av PCB-chip;

Realtidsövervakning av åldringdata

2–12 timmar online-åldring, samlar in styrsystemets driftsparametrar var 30:e sekund;

Modulär utveckling i faser

Monteringslinjen kan köpas först, med möjlighet att senare lägga till åldring- och hög- och lågtemperaturteststationer.

Parameternamn

Tekniska indikatorer

Anpassade produkter

Luftkonditionering HVAC-kontroll, nyenergi BMS, elektronisk kontroll för dörrar och fönster, PTC-kontrollpanel

Standardproduktionscykel

180 sekunder/styck (exklusive åldring), åldringstationen är justerbar från 2 till 12 timmar

Styrsystem

Siemens S7-1516 PLC, 15-tums antistatisk industriell HMI

Bussprotokollstöd

CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet

Simuleringsområde för hög- och lågtemperatur

-40℃ ~ +85℃, temperaturnoggrannhet ±0.5℃

Antistatiska standarder

Antistatisk beläggning på hela maskinen samt jonblåserstation för att eliminera statisk elektricitet

Spårbarhet

Kontrollernas QR-kod binder samman PCB-batch, åldring och buss-testdata

Produktionslinjens yta

Standard komplett linje 48m×3.8m, separat åldringstestlager 8㎡

Automatisk precisionsmontering av PCB-elektroniska styrenkort

Roboten tar upp PCB-kort, kopplingsterminaler, värmeavledande skal, servoklämmer terminaler och mikrojusterar modulen för att låsa skallbolten. Jonblåsaren eliminerar statisk elektricitet i realtid för att förhindra elektrostatisk nedbrytning av chipet; den upptäcker visuellt saknade lödkomponenter och felaktiga terminalvinklar, och avleder automatiskt defekta produkter.

Långvarig online-strömsättning under åldringstest

Kontrollerns strömförsörjning hålls kontinuerligt påslagen i 2 till 12 timmar, och systemet samlar in driftsström, signalförsändelse och chipstemperaturdata var 30:e sekund för att simulera fordonets kontinuerliga driftsförhållanden, filtrera ut tidiga fel i kondensatorer och chips, och betydligt minska eftermarknadsfelgraden för kontrollern.

Test av fordonssignaler under extrema hög- och lågtemperaturer

Arbetsstycket sänds in i temperaturväxlingskammaren för att simulera vinterns låga temperaturer och sommarens höga fordonstemperaturer. Fordonskontrollinstruktioner utfärdas via CAN/LIN-bussen för att verifiera signalöverföringen och logikkontrollens stabilitet hos kontrollern i varma och kalla miljöer, samt för att upptäcka och förebygga temperaturdriftsdefekter i god tid.

Fullständig verifiering av elektroniska styrfunktioner

Simulerar fullständigt olika kontrollsignaler för hela fordonet, upptäcker kontrollerns utgångsdrift, feedbacksignaler och felsökningfunktioner, täcker hela logiken för luftkonditionering, uppvärmning och kylning, batteriets termiska management samt dörr- och fönsterkontroll för att säkerställa att inga ovanliga funktioner förekommer efter installationen.

Digital spårbarhet av elektroniska komponentbatcher

Varje kontroll är knuten till en QR-kod, som kopplas till upstream inköpsbatcher av PCB-kort, chips och vajersystem. Monterings-, åldring- och hög- och lågtemperaturtestdata lagras permanent. Vid batchfel i elektroniska styrsystem kan komponentleverantörer snabbt lokaliseras för att stödja kvalitetsanspråk och processkorrigering.

Kommersiellt värde: eftermarknadsfel som varma och kalla fel i fordonskontroller och kommunikationsfel har minskat med 94%, och förlusten av elektrostatiskt nedbrutna komponenter har helt eliminerats; produktionslinjen har investerats i modulära faser för att lindra kundernas tidiga ekonomiska press på utrustning och anpassa sig till iterationer av nya elektroniska styrsystem samt snabba produktionsskiften.