Högprecisions­specialinspektion av ett enskilt produkt

Sensorerna och tätningssystemet är optimerade specifikt för arbetsstycket, och detektionsnoggrannheten är 30 % bättre än den vanliga produktionslinjens detektionsmodul;

Kompatibilitet med både offline- och online-scener

Den kan utföra offline-kvalitetsinspektion ensam, eller snabbt anslutas till slutet av den automatiserade monteringslinjen för slutinspektion;

Minimalistisk operatörsgränsvärde

Enkelt startskott för automatisk detektion med ett knapptryck, inga behov av professionell tekniker för drift;

Automatisk arkivering av alla inspektionsdata

Skanna koden för att binda arbetsstycket, lagra detektionsvärden lokalt i 10 år, och exportera IATF‑konformitetsrapporten för kvalitetsinspektion med ett enda knapptryck;

Lättviktig, platsbesparande design

Ett enda verktyg tar upp en yta på 5–10㎡ och kan flexibelt arrangeras i vilken kvalitetsinspektionsyta som helst i verkstaden;

Snabbbytbarhetsalternativ

Snabbbytbara fästelement kan tillagas, kompatibel med inspektion av många liknande delar inom samma serie

Parameterns punkter

Tekniska indikatorer

Anpassade produkter

Luftkonditioneringkärna, flervägsventil, dörrlås, taklucka, PTC, styrenhet, plattväxlare och andra delar

Enkel enhetsdetektionsrytm

40–150 sekunder/styck, anpassat efter antalet testpunkter

Styrningssystem

Siemens S7-1500 liten PLC, 10-tums industriell touch-HMI

Klassificering av detektionsnoggrannhet

Lufttäthet upp till 1×10⁻⁶ mbar・L/s; spänning ±0,1V; vridmoment ±0,05N・m; dimensioner ±0,01mm

Pressningspositioneringsmetod

Pneumatisk/servo­pressning, positioneringsupprepning ±0,02mm

Spårbarhetsbärare

Arbetsstyckets QR-kod/barcodelänk till hela inspektionsdatabasen

Utrustningsyta

5–10㎡ skrivbordsmonterad vertikal integrerad struktur

Utökade funktioner

Stöder anslutning till MES, ljud- och bildvarningar vid defekta produkter, samt möjligheter till automatisk sortering och avledningsmekanism

Speciell fulldimensionell inspektionsfunktion för delar och komponenter

Tillhörande testenheter integreras enligt kundens behov av arbetsstyckes­testning: lufttät vakuumläckage­detektion, högspänningsisoleringens utståndsvolt, CAN-buss elektronisk kontrolltestning, flödes­tryckfall, NVH-brus, visuell inspektion av dimensioner, vridmomentverifikation; verktygsspecifika profileringspositioneringsfästen, arbetsstyckesklemning utan förskjutning, vilket eliminerar felaktiga detektionsbedömningar orsakade av klämfelet, och noggrannheten i identifiering av defekta produkter närmar sig 100 %.

Flexibel användning av offline-kvalitetsinspektion

Ingen behov av att koppla ihop hela monteringslinjen. Färdigproduktlager och kvalitetsinspektionsområde kan placeras separat, vilket passar för slumpvis inspektion och fullständig inspektion av små och mellanstora partier av delar. Vid provproduktion av nya produkter i små partier behövs inte byggas en hel produktionslinje. Endast testverktyget behöver inköpas för att slutföra fabriksverifieringen, vilket minskar investeringen i provproduktion betydligt.

Online-produktionslinjens sömlösa anslutningsfunktion

Verktyget har reserverade Profinet-standardkommunikationsgränssnitt och automatiserade lastnings- och lossningsdokningsstationer, vilka kan direkt installeras vid slutet av den helautomatiska monteringslinjen som EOL-offline-inspektionsstation. Efter montering flyter arbetsstyckena automatiskt in i verktyget för inspektion, och efter avslutad inspektion separeras goda/defekta produkter automatiskt, vilket uppnår en obemannad montering‑inspektionskoppling.

Automatiserad dataspårning och rapportutskrift

Operatören skannar QR-koden för att ange arbetsstyckets kod, och utrustningen slutför automatiskt alla inspektionspunkter. Alla indikatorer visas i realtid på HMI-gränssnittet. Godkända produkter frigörs automatiskt, medan icke‑godkända produkter låses med ljud- och bildvarningar. Alla testdata lagras automatiskt, och PDF‑rapporter för kvalitetsinspektion kan exporteras baserat på parti, produktionsdatum och arbetsstyckets modell, vilket perfekt matchar OEM:s IATF16949‑krav för kvalitetsrevision.

Snabbbyte av produkter inom samma serie

Med det valfria snabbbytbara profileringssystemet kan samma verktyg testa 3–5 delar inom samma serie med liknande strukturer. För att byta produkter behöver man bara ersätta positioneringsformen och köra det inbyggda detektionsprogrammet. Tiden för produktionsförändring är ≤30 minuter. Ett enda verktyg täcker testbehoven för flera olika delar.

Kommersiellt värde: Andelen missade inspektioner och felaktigt bedömda defekta delar på fabriken minskas med 98 %, vilket helt ersätter manuell inspektion med handhållna mätinstrument och enkla inspektionsverktyg; offline-verktyget behöver inte utrustas med hela produktionslinjen, och utrustningsinvesteringen under nyproduktionsprovet minskar med 70 %; inspektionsdata arkiveras automatiskt, vilket eliminerar behovet av manuellt ifyllande av pappersprotokoll, vilket sparar mycket kvalitetsinspektionspersonal och dokumenthanteringskostnader varje år.