copyright 2026 Alla rättigheter förbehållnaGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknik Co., Ltd. XML
Användningsområden: positionering och fastspänning av arbetsstycken vid montering, svetsning, testning, bearbetning och andra processer Kärntyper: monteringsverktyg, svetsverktyg, inspektionsverktyg, fixturer, snabbbytverktyg Lösningens huvudpunkter: exakt positionering för att säkerställa monterings- och bearbetningsnoggrannhet; snabbbytbar konstruktion för enkel omställning mellan olika produkter; humaniserad design för att minska arbetsbelastningen; skräddarsydd en-till-en enligt arbetsstyckets struktur, med hög anpassningsförmåga
Produktintroduktion
Särskilda verktygsfästen används för anpassade profileringspositioneringskomponenter till automatiserade produktionslinjer, halvautomatiska arbetsstationer och inspektionsverktyg, vilket täcker behoven för styckepositionering av fordonsvärmekontrollventiler, värmeväxlingskärnor, elektroniska styrenheter, takluckssätesinteriördelar och nyenergivätskekylmoduler. De delas in i tre kategorier: monteringspositioneringsfästen, testningsförseglingsfästen och svetsprofileringsfästen. De tillverkas av aluminiumlegering, polyuretan och nylonmaterial som är motståndskraftiga mot repor och lämpar sig för servo-/pneumatisk pressning samt robotgrepp- och positioneringsscenarioer. De kan individuellt modifieras med originalutrustning eller levereras samtidigt med hela produktionslinjen för att säkerställa upprepad positioneringsnoggrannhet vid styckeklammering och förhindra att stycken förskjuts och repas under montering, testning och svetsning.
Huvudfördelar och höjdpunkter
Stycke 1:1-profilerad och exakt positionering | Formöppning baserad på 3D-skannade styckedata, upprepad positioneringsnoggrannhet ±0,02 mm, ingen klämningsskjuvning; |
Val av antirep- och slitstarkt material | Den polyuretanska buffarlageret i kontaktytan med stycket förhindrar repor och stötar på skalen och finnarna; |
Snabbbytbar standardiserad gränssnitt | Enhetliga standarder för positioneringsstift och installationsbasplattan; ersättningsprodukter byter endast fästet, medan basen är universell; |
Design anpassad för flera arbetssituationer | Svetsmodellen är högtemperaturbeständig och värmeisolerande, läckageinspektionsmodellen är förseglad och korrosionsbeständig, och monteringsmodellen är höghållfast och tryckbeständig; |
Lättviktig och höghållfast struktur | Huvudstrukturen av flygplansaluminium är lätt men har hög lastbärande förmåga, vilket gör den lämplig för snabb greppning och transport av robotar; |
Positioneringsensorer kan integreras på begäran | Installera en fotoelektrisk närhetsswitch för att upptäcka om stycket är på plats och om det saknas. |
Kärnsystemets parametertabell
Parameternamn | Tekniska indikatorer |
Anpassningsbart stycke | Fordonsklimatanläggningens kärna, flervägsventil, PTC, sätesskelett, taklucka, plattvärmeväxlare, elektronisk kontrollhus |
Upprepad positioneringsnoggrannhet | ±0,02 mm |
Huvudmaterial | 6061 flygplansaluminiumlegering; kontaktbuffert: PU-polyuretan / nylon |
Kompressionslastområde | Pneumatisk version 0–5 kN; Servo-pressningsversion 0–20 kN |
Anpassning till arbetsförhållanden | Svetsning beständig mot hög temperatur 200 ℃; läckageinspektion beständig mot kylmedelskorrosion; vanlig montering normal temperatur 0–40 ℃ |
Ersättningsmetod | Standardiserad positioneringsstiftsnabbbyte, ensam set av fäste ersättnings tid ≤15 minuter |
Tillvalsfunktioner | Fotoelektrisk switch för styckesplatsupptäckt, vakuumadsorptionspositionering, förseglad uppblåsbar kanalintegration |
Kompatibel med stödutrustning | Fullautomatisk produktionslinje, halvautomatisk arbetsstation, inspektionsverktyg, laser-svetsarbetsstation, robot |
Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden
Högprecisionsprofileringpositionering för att eliminera monterings- och inspektionsfel | Baserat på styckets tredimensionella modell bearbetas profileringshålet integrerat. Efter att stycket placeras passar det helt inom begränsningen, och pressmekanismen belastas jämnt. Det löser helt problemen med felaktig pressmontering, svetsförskjutning, slapp läckageinspektion och försegling samt dimensionella inspektionstoleranser orsakade av den stora positioneringsgapen hos vanliga verktyg, och garanterar stabilt konsekvensen i detaljernas bearbetningskvalitet. |
Antirep-buffertskydd för att minska styckeskrotning och förlust | Kontaktytan på stycket täcks helt av polyuretanskumkuddar, och den hårda aluminiumlegeringsklämman kommer inte direkt i kontakt med produktskal, finnar eller målade ytor; detta undviker repor, deformationer och intryck under klämprocessen, minskar kraftigt antalet stycken med dålig utseende och sänker kostnaden för råvaruförluster. |
Standardiserad snabbbytstruktur, lämplig för flexibel produktion av flera varianter | Enhetlig standard för installationsbasplatta och positioneringsstiftgränssnitt; samma produktionslinje behöver bara byta fästet för att växla mellan olika typer av stycken, medan basen, kompressionscylindern och sensorn återanvänds; nya produktiterationer behöver inte ombygga produktionslinjens ram, utan endast de motsvarande fästena anpassas, vilket minskar investeringen i produktionslinjens ombyggnad med 65%. |
Speciell strukturoptimering enligt arbetsförhållanden | Svetsfäste: Inbyggd värmeisolerande skyddslagring för att förhindra att högtemperatursvetsaska bränner stycket och fästet, samt reserverar en rökcirkulationskanal; Läckageinspektions- och förseglingsfäste: Integrerade uppblåsnings- och vakuumkanaler, den förseglade silikonringen är motståndskraftig mot kylmedels- och vattenångskorrosion och läcker inte efter långvarig användning; Monteringsfäste: Höghållfast tryckbeständig struktur som klarar impact från servo-pressmontering utan deformation, och noggrannheten försämras inte efter långvarig användning. |
Interlock-säkerhetskontroll för platsupptäckt | En fotoelektrisk närhetsswitch kan integreras. När stycket inte är på plats eller saknas, låser utrustningen automatiskt och förbjuder start av press-, svets- och inspektionsprocesser; ett synkroniserat HMI-uppdykande fönster meddelar att stycket saknas, vilket eliminerar tomma körförlopp utan material och batchdefekter. Kommersiell värde: Skrotandelen av styckeklammeringsskjuvningar och utseenderepor minskas med 90%, och kostnaden för produktionslinjers ersättning och ombyggnad minskas kraftigt; en bas är kompatibel med flera produktfästen, och den totala kostnaden för långsiktig inköp av multi-modell produktionsverktyg sparas med 50%; positioneringsnoggrannheten är stabil, och efterförsäljningskrav på dålig fabriksprestanda för detaljerna minskas betydligt. |
Stödtjänster och leveransgaranti
1. Förhandsjänster: 3D-skanning av stycken, 3D-simulering av fästens design, simuleringssäkerställning av stress-/förseglingsförhållanden;
2. Leveranstid: 15–25 arbetsdagar för ett standardset av fästen, 35 arbetsdagar för ett sammansatt multifunktionellt integrerat fäste;
3. Leverans på plats: Provanläggning och testning av stödutrustning i fabriken → helmaskin splittrad och skickad → snabb installation, positionering och felsökning av den lokala produktionslinjen;
4. Utbildningstjänster: Snabbbyt- och demonteringsoperationer av fästen, byte av amorterande polyuretanskumförbrukningsmaterial samt dagliga självkontrollmetoder för positioneringsnoggrannhet;
5. Efterförsäljningsgaranti: Livstidsgaranti för aluminiumlegeringsstrukturen i fästets huvud, 1-årig garanti för polyuretanskumkuddar och förseglingsringar; 4-timmars teknisk konsultationsrespons, 24-timmars dörr-till-dörr-anpassning av positioneringsnoggrannhet över hela landet; långsiktig prisvärd försörjning av kuddar, förseglingsgummiringar och positioneringsstift, samt gratis tillhandahållande av fästesmodifierings- och optimeringsritningar.