Tre huvudmodeller matchar arbetsstyckets belastning efter behov

För lätta och små delar väljer man bandtypen, för mellanstora ventilkroppar och kärnor väljer man robottypen, och för tunga plattbyten/energisparande moduler väljer man truss-typen;

Universellt kommunikationsgränssnitt för PLC från alla märken

Profinet/Modbus standardprotokoll, kompatibelt med olika produktionslinjesystem såsom Siemens, Mitsubishi och Omron;

Flexibel och justerbar för att anpassa sig till flera specifikationer av arbetsstycken

Storleken på behållaren och greppfixturen kan snabbt justeras, vilket gör den kompatibel med en mängd olika arbetsstycken utan att behöva öppna om formen;

Intelligent förvarningssystem med interlock för materialbrist och stopp

Fotoelektriska sensorer övervakar materialen i realtid, poppar automatiskt upp varningar vid materialbrist och bromsar ner produktionslinjen till standby;

AGV-spårledig skickningslänkning

Kan automatiskt anslutas till SLAM-navigerande AGV för att realisera automatisk påfyllning av hela lådor med material och automatisk överföring av färdiga produkter ut ur lagret;

Modulär demontering, montering och omkonfiguration är bekväm

Segmenterad stativ, gamla produktionslinjer kan återinstalleras utan storskalig nedmontering av originalutrustningen.

Parameternamn

Tekniska indikatorer

Nominell belastning för de tre maskintyperna

Bandtyp ≤ 5 kg; sexaxelsrobottyp ≤ 20 kg; truss-gantrytyp ≤ 100 kg

Styrningssystem

Siemens S7-1500 liten PLC stöder multi-bus kommunikationsprotokoll

Grepp-/transportpositionsprecision

Servo sluten loop ±0,1 mm

Standard silolagringkapacitet

80~200 stycken, stöder utbyggnad av tredimensionell silo

AGV-länkningsfunktion

Stöder SLAM spårledig AGV-signalsamverkan och automatiskt kallar/recevierar materiallådor

Installationsanpassningsform

Det finns tre alternativ: golvmontage vertikalt, sidomontage längs monteringslinjen och upphängning ovanifrån.

Enskild institutionsyta

Bandtyp 4㎡; Robottyp 7㎡; Truss-gantrytyp 12㎡

Submaskins automatiska materialöverföringsanpassning

Bandtransportörstypen passar för pyttesmå elektroniska delar och små plastinteriördelar, och matar kontinuerligt material med konstant hastighet; sexaxelsroboten passar för mångformiga metallventilkroppar och förångarkärnor, och kan exakt greppas och placeras i verktyg från flera vinklar; den tunga trussen passar för stora plattvärmeväxlare, energisparande vätskekylmoduler och överföringar över stora sträckor mellan stationer; hela processen ersätter manuella gafflar och handhantering, och materialöverföringseffektiviteten ökar med mer än 2 gånger.

Flexibel och snabb justering av arbetsstycken med flera specifikationer

Siloavskiljare, robotgrepp och trusspositioneringsbegränsningar använder alla justerbara strukturer. Du behöver bara lossa justerskruvarna för att byta arbetsstyckets längd och bredd utan att behöva anpassa nya verktyg. När kunder lägger till nya produkter behöver de bara finjustera mekanismens storlek, vilket kraftigt minskar kostnaden för inköp av stödverktyg.

Intelligent förvarning och säkerhetsinterlock för materialbrist och stopp

Fotoelektriska sensorer är placerade vid silons in- och utgång. När materialmarginalen är otillräcklig och arbetsstycket fastnar i transportkanalen, bromsar mekanismen automatiskt ner och stannar. HMI-pop-upp-fönstret visar felkoden och skickar samtidigt meddelandet till produktionsledningens mobilterminal; detta förhindrar att produktionslinjen blir tom och stänger ner, samt att arbetsstycket trycks ihop, deformeras och skrotas.

AGV-verkstadens obemannade länkning genom hela processen

Organisationen reserverar ett standard signalsamverkansgränssnitt. Efter att AGV:n full med råmateriallådor anländer till kopplingspunkten, tar organisationen automatiskt emot arbetsstyckena och lastar dem. När buffertlådan för färdiga produkter är fylld, utfärdar organisationen automatiskt en kallningskommando, och AGV:n anländer automatiskt för att transportera de färdiga produkterna till lagret, vilket realiserar obemannad materialomsättning genom hela verkstadsprocessen.

Lågkostnadig automatiseringsuppgradering av gamla produktionslinjer

Med standardiserade kommunikationsprotokoll och modulära stativ behöver den befintliga traditionella manuella monteringslinjen inte totalt demonteras och byggas om. Endast lastnings- och lossningsmekanismen behöver installeras på sidan för att realisera automatisk matning och lossning. Ombyggnadstiden är kort och investeringen mycket lägre än för en ny helt automatisk produktionslinje. Den passar för stegvis automatiseringsuppgradering av små och medelstora fabriker.

Kommersiellt värde: En enda uppsättning mekanismer ersätter 2 till 4 materialhanteringsarbetare, vilket minskar kollisioner och skrotförluster av arbetsstycken med 65%; kostnaden för eftermontering och uppgradering av gamla produktionslinjer är bara 30% av den för en ny produktionslinje, och utrustningens återbetalningstid är 1,2 år; AGV-länkning möjliggör nattskiftesarbete i verkstaden utan manuell produktion och ökar produktionskapaciteten med 30%.