Människa-maskin-samarbetsbaserad flexibel produktion

Automatisering av nyckelprocesser, manuellt assistentpositionering av komplexa specialformade delar, med hänsyn till både effektivitet och flexibilitet vid produktionsförändringar;

Lättvikt och låg kostnadsinvestering

Jämfört med en helautomatisk monteringslinje minskar investeringen med 60 %, och den tar liten plats utan behov av omfattande fabriksombyggnad;

Modulär, utbyggbar och uppgraderbar

Robotar, visuell inspektion och RFID-pallenheter kan eftermonteras för att sömlöst uppgradera den helautomatiska arbetsstationen;

Fullständigt processdata-traceeringspaket

Binda arbetsstycket med en handhållen kodskanner, lagra press- och åttringsdata lokalt och ansluta till MES;

Snabbbytbar verktygsstruktur

Snabbbytbar positioneringsfixtur, produktväxlingstid ≤ 20 minuter, inbyggda flera uppsättningar av processprogram;

Multipel säkerhetsbeskyddskonstruktion

Fotoelektrisk gitter, nödstoppknapp, övertrycksprotektion för att förhindra handklemmning och tryckskador;

Parameterrubriker

Tekniska indikatorer

Anpassade produkter

Fordonsventiler, luftkonditioneringens smådelar, elektroniska styrenheter, takluckor/dörrhandtag inre delar, termiska managementens kärndelar

Enstaka stations standardcykel

120~300 s/styck, justeras med manuell hjälpprocess

Styrningssystem

Siemens S7-1500 liten PLC, 10-tums enkel industriell HMI

Trycktryckspann

0,1~10 kN, noggrannhet ±1 % FS

Åttringsmomentspann

0,05~25 N·m, servomoment slutna loopkontroll

Traceerbarhet

Handhållen enhöjd/ tvådimensionell kodskanningsspruta, enskild bindning av data

Växlingstid

≤20 minuter, snabb bytning av positioneringsverktyg

Enstaka arbetsstations yta

6 m², valfritt flyttbara hjul

Utbyggnadsgränssnitt

Profinet och Modbus stöder anslutning till vision, robotar och monteringslinjens transportband.

Servoprecisionsautomatiserad monteringsprocess

Automatiskt slutför standardiserade processer såsom packningspressning, terminalkrämning och bultåttring. Systemet samlar in presskrafts- och åttringsmomentkurvor i en sluten loop. Utrustningen låser automatiskt och larmar vid tryckavvikelse, läckage eller falsk åttring för att undvika monteringsdefekter från grunden. Manuell arbetssida ansvarar endast för att lasta specialformade arbetsstycken och rikta komplexa strukturer, vilket kraftigt minskar manuella monteringsfel.

Nyproduktens småskaliga flexibla provningsfunktion

Med mer än 20 inbyggda uppsättningar av produktprocessprogramdatabaser behöver kunder när de utvecklar nya produkter bara importera processparametrar för att snabbt debugga stationen utan att anpassa ny utrustning; en enskild station kan rotera 3 till 5 olika delar för provproduktion samtidigt, perfekt anpassat till behoven hos R&D-laboratorier och provproduktionsverkstäder.

Helt automatiserad uppgraderings- och utbyggnadskapacitet

Standardkommunikations- och mekaniska gränssnitt för robotar, visuell inspektion och cirkulära transportband är reserverade vid arbetsstationen. När kunder ökar produktionskapaciteten i framtiden kan de direkt installera sexaxelsrobotar, visuella kameror och RFID-palltransportmoduler, och uppgradera helt automatiserade arbetsstationer på plats. De ursprungliga elektroniska styrenheter, press- och åttringsenheterna återanvänds alla för att undvika slöseri med upprepade utrustningsinköp.

Lättviktig digital traceerbarhetshantering

Operatören håller en kodskanner för att skanna QR-koden på arbetsstycket, och utrustningen binder och lagrar automatiskt monteringstryck, moment, operatörsnummer och arbetstid; data kan anslutas till fabrikens MES-system för att generera en enkel kvalitetsinspektionsrapport som uppfyller grundläggande krav på delars kvalitetstraceerbarhet.

Säkerhetslåsningsbeskyddshantering och kontroll

Fotoelektriska säkerhetsgitter installerades på båda sidor av arbetsstationen. När manuella händer når in i arbetsområdet pausas press- och åttringsaktionerna automatiskt; övertryck och programfel utlöser nödstoppslåsning, och en synkroniserad HMI-pop-upp fönster meddelar ett felkod för att säkerställa operatörens personliga säkerhet.

Kommersiell värde: En enskild arbetsstation ersätter 2 till 3 manuella monteringsarbetare, och andelen defekta delar i monteringen minskas med 70 %; provproduktion av nya produkter kräver inte investeringen i högkostnadiga helautomatiska produktionslinjer, och utrustningens återbetalningstid förkortas till mindre än 1 år; fullautomatisering kan uppgraderas på plats, och den totala kostnaden för långsiktiga utrustningsinköp minskas med 45 %.