copyright 2026 Alla rättigheter förbehållnaGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknik Co., Ltd. XML
Tillämpliga produkter: bilväderskärmar, dörrutvända handtag, mikroswitchar och andra elektromekaniska komponenter Kärnfunktioner: automatiserad montering, prestandatestning, livstidstestning, utseendetestning Lösningens hörnpunkter: Professionella monterings- och testprocesser säkerställer produktens prestanda och hållbarhet; ersätter manuellt repetitivt arbete och förbättrar produktionseffektiviteten; testdata registreras automatiskt och kvaliteten är spårbar.
Produktintroduktion
En integrerad, enskild maskin för automatiserad montering och testning har speciellt utvecklats för torkarmotorer till personbilar och kommersiella fordon. Den omfattar pressmontering av stator och rotor, växelhållsmontering, borstförslutning, höljesläckage, drifttålighet vid strömbekräftelse samt NVH-ljudtest i hela processen. Det är en kompakt, fristående arbetsstation som kan användas ensam eller anslutas till linjen för montering av fordonsdelar. Den är utrustad med Siemens liten PLC, visuell defektidentifiering och momentstyrda slutloopskontrollsystem. Den är kompatibel med både 12V/24V-motorer för snabb produktionssvävning.
Huvudfördelar – Viktigast
Integrerat kompakt design | En enda enhet integrerar alla monterings- och testprocesser och tar bara upp 10 kvadratmeter; |
NVH-online tyst testkabin | Inbyggd ljudisolerande hålighet för att exakt identifiera onormala växelljud och bärningsslitagedefekter; |
Dubbeldimensionell verifiering av moment och ström | Synkroniserat mätning av motorernas utgångsmoment samt tomgångs-/lastström; |
Ett-klick-programbyte för bilmodeller | Lagrar ≥15 program för torkarmotorer, produktionsomställning ≤10 minuter; |
Automatisk sortering och isolering av defekta produkter | Avleder automatiskt icke-kvalitetssäkra produkter och registrerar samtidigt typen av oönskade fel; |
Lättviktslösbar bas | Botten är försedd med hjul för att underlätta justering av arbetsstationens position på produktionslinjen i verkstaden. |
Tabell över kärnsystemparametrar
Parameterrubriker | Tekniska indikatorer |
Anpassade produkter | 12V-torkarmotor för personbil, 24V-torkarmotor för kommersiellt fordon |
Enkel cykel | 90 sekunder/set |
Styrningssystem | Siemens S7-1500C liten PLC, 10-tums industriell HMI |
Momentmätningens intervall | 0,1~5N·m, noggrannhet ±0,05N·m |
NVH-ljudisoleringens bakgrundsljud | ≤28dB(A), ljudnivåmätare med noggrannhet ±0,5dB |
Kompatibilitet med arbetsspanningen | DC12V/24V automatiskt växlande utgång |
Spårbarhet | QR-kod på motorhöljet kopplar ihop monterings- och inspektionsdata |
Utrymmet för utrustningen | 10㎡, med hjul och kan flyttas som ett helt |
Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden
Automatiserad precisionsmontering av motorstatorer och växlar | Servopressen pressar stator och rotor med hög precision, roboten greppar automatiskt växlarna och låser borstkomponenterna, övervakar tryckkurvan i realtid och utlöser automatiskt larm och stopp om växeln är felplacerad eller borsten fastnar, vilket eliminerar fastnadsproblem vid motoroperation. |
Drifttålighetstest under belastningsförhållanden | Simulerar lastmotståndet hos fordonets torkare, motorerna startar och stänger kontinuerligt i 30 minuter. Tomgångs-, lastström- och utgångsmoment samlas in i realtid för att upptäcka tidiga felproblem såsom kortslutning i spolen, slitage på växlar och dålig kontakt i borsterna. |
NVH-tyst ljuddetektion | Arbetsstycket skickas automatiskt in i en sluten ljudisolerande kabin, motorerna körs i alla växlar på hög- och lågvarvtal för att samla in ljudspektrumet. Systemet jämför med standardljudkurvan för att exakt upptäcka växelfriktion och bärningsabnorma ljuddefekter, därmed undviks kundklagomål om onormalt ljud från torkaren när fordonet är i drift. |
Visuell defektidentifiering av utseendet | Industrikameror upptäcker höljesbullor, saknade borstar, skadade ledningshållare och felmonterade växlar. Defekta produkter avleds automatiskt och bildmaterial av defekter arkiveras för processoptimering. |
Spårbarhet av kvalitetsdata för varje enskild enhet | Varje motor binds till QR-koden på höljet, monteringstryck, moment, ström och ljuddata lagras lokalt i 10 år. Kopplas till MES för att uppnå fullständig spårbarhet av delar och komponenter, vilket uppfyller OEM:s IATF-revisionskrav. Kommersiell värde: Andelen onormala ljud- och fastnadsfel hos torkarmotorer efter fabriksavfärd har minskat med 92%. En enda maskin ersätter tre monterings- och inspektionsarbetare; den kompakta enskilda maskinen kräver inte en stor fabrikslokal, små och medelstora delfabriker kan flexibelt investera i provproduktion och massproduktion. |
Stödtjänster och leveransgaranti
1. Tidigt stadium: prestandatest av torkarmotorsampel, simulering av processparametrar, planering av arbetsstationens layout i verkstaden;
2. Leveranstid: 35 arbetsdagar för en standard enskild maskin;
3. Implementering: fullbelastningspre-test av motorn i fabriken → transport av helheten → montering på plats, ljudisolering, elektronisk kontroll och gemensam felsökning → 72 timmars kontinuerlig provdrift och acceptans;
4. Utbildning: maskinoperativt, kalibrering av moment/ljudparametrar, redigering av bilmodellprogram och export av datarapporter;
5. Efterförsäljning: 1 års garanti för hela maskinen, 2 års garanti för ljudisoleringssensorn och servopressen; 4 timmars svarstid, landwide 24-timmars dörr-till-dörr-underhåll och livslång tillgång till läckageförbrukningsmaterial till överkomliga priser.
Automatisk monterings- och testutrustning för dörrhandtag
Den flexibla, automatiserade monteringsarbetsstationen för inre och yttre dörrhandtag i bilar passar för mekaniska dörrhandtag och nyckelfria induktions-smartdörrhandtag. Den kan automatiskt genomföra monteringen av låscylindrar, återfjädrar, induktionsledningshållare, öppnings- och stängningsdrifttålighet, nyckelfria induktionsfunktioner samt visuell inspektion av monteringsgap. Det är en fristående modulär enskild maskin som kan anslutas till linjen för montering av karossdelar. RFID-spårbarhet för varje enskild enhet stöder snabb produktionssvävning av dörrhandtag för flera modeller.
Huvudfördelar – Viktigast
Synchroniserad dubbelkontroll av mekaniskt + elektroniskt | Verifiera samtidigt den mekaniska öppnings- och stängningskänslan samt den elektroniska kontrollen av nyckelfri induktion; |
Högprecisionsvisuell inspektion av gap | Upptäck monteringsgapet mellan dörrhandtaget och karossen, med en noggrannhet på ±0,01mm; |
Tiotusentals online-tester av öppnings- och stängningsdrifttålighet | Monteringen simulerar simultant de upprepade öppningar och stängningar av bilens dörrar för att upptäcka fjädrars trötthetsfastnader i förväg; |
Flexibel snabb omställning | Simulera det lågfrekventa induktionssignalen för hela fordonet för att verifiera känsligheten för nyckelfritt låsning; |
Fullständig simulering av induktionssignalens arbetsförhållanden | Simulera det lågfrekventa induktionssignalen för hela fordonet för att verifiera känsligheten för nyckelfritt låsning; |
Människorobot-säkerhetsstaket | Fullständigt inglasat fotoelektriskt skydd för att eliminera risk för handklemming under manuell operation. |
Tabell över kärnsystemparametrar
Parameterrubriker | Tekniska indikatorer |
Anpassade produkter | Inre och yttre mekaniska dörrhandtag för bränsle-/nyenergifordon, nyckelfria sensor-smartdörrhandtag |
Enkel cykel | 120 sekunder/styck |
Styrningssystem | Siemens S7-1500 PLC, 12-tums touch-HMI |
Noggrannhet i visuell gapinspektion | ±0,01mm |
Antal gånger för drifttålighet | Enkel online-cykel med 5 000 omställningar |
Frekvensband för induktionssignalen | 125KHz för simulerad induktion av fordonets lågfrekvent signal |
Spårbarhetsbärare | Dörrhandtagets QR-kod binds till komplett monteringsinspektionsdata |
Utrymmet för utrustningen | 11㎡, sluten säkerhetsbeskyddande struktur |
Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden
Automatiserad montering av dörrhandtagets delar | Den vibrerande plattan matar automatiskt låscylinder, återfjäder och induktionsledningshållare. Servo-verktyget pressar precis spännknappen och ledningshållarens terminal, övervakar tryckmonterings-signalen på plats i realtid. Om fjädrar saknas eller terminalen är tom, utlöser det automatiskt larm och isolerar defekta produkter. |
Test av mekanisk öppnings- och stängningsdrifttålighet samt känsla | Servomotorn simulerar manuell öppning och stängning av dörrhandtaget, genomför 5 000 öppnings- och stängningscykler för att samla in öppnings- och stängningsmoment samt rebound-styrka för att upptäcka fel såsom otillräcklig fjädringskraft och fastnadsproblem med låscylindrar, för att förhindra att kunder använder dörrhandtag med svag rebound och fastnadsproblem. |
Test av nyckelfri induktions-elektronisk kontrollfunktion | Utrustningen simulerar fordonets lågfrekventa induktionssignalsantenn, upptäcker låsningens känslighet och signaltransmissionsstabilitet i dörrhandtagets induktionsmodul, verifierar låsningens prestanda under låga temperaturer och svaga signalförhållanden, och sorterar ut defekta induktionsmodul-delar i förväg. |
Visuell inspektion av monteringsgap | Högupplösande visionkamera scannar monteringsgapen för dörrhandtaget och bestämmer automatiskt om gapen uppfyller OEM:s ritningstoleranser. Arbetsstycken med överstigande gap avleds automatiskt för att säkerställa monteringskonsekvensen i hela fordonets utseende. |
Spårbarhet av kvalitetsdata för hela processen | Varje dörrhandtag binds med en exklusiv QR-kod, och fjädringstryck, öppnings- och stängningsmoment, induktionssignal och gapvärden allt uppladdas till MES för att fullständigt dokumentera hela produktions- och inspektionsprocessen och uppfylla kvalitetsspårbarhetsstandarderna för karossdelar. Kommersiell värde: Efterförsäljningsfel såsom dörrhandtagets rebound och fastnadsproblem samt sensorfel minskar med 86%, och dåliga monteringsgap elimineras helt; en enda maskin ersätter fyra monterings- och inspektionsarbetare, och den snabbväxlingsfixtur anpassar sig till samtidiga produktionsbehov för flera bilföretags modeller. |
Stödtjänster och leveransgaranti
1. Tidigt stadium: test av dörrhandtagets öppnings- och stängningskänslas process, utformning av gapinspektionsplan, planering av arbetsstationens layout i verkstaden;
2. Leveranstid: 40 arbetsdagar för en standard enskild maskin;
3. Implementering: fullbelastningsprovproduktion av dörrhandtag i fabriken → montering på plats, gemensam felsökning av visuella och sensoriska inspektionsenheter → 72 timmars stabil drift och acceptans;
4. Utbildning: snabbväxling av fixtur, kalibrering av induktionssignalparametrar, debugging av visuella gapprogram och export av datarapporter;
5. Efterförsäljning: 1 års garanti för hela maskinen, 2 års garanti för visionkameran och induktionssignalmodulen; 4 timmars skriftligt svar, 24-timmars dörr-till-dörr-underhåll landwide, och långsiktig tillgång till överkomliga fjädrar och förbrukningsmaterial för tätning.