Fullständig simulering av takluckans arbetsförhållanden i fordon

Simulerar alla scenarier: full öppning, halv öppning, antiklämningsskydd och begränsning vid strömavbrott;

Högprecis inspektion av visuellt spället

Precisionen för upptäckt av tätningsspället på takluckan är ±0,01 mm;

Precis reglering av antiklämningstrycket i slutna kretsar

Upptäcker antiklämningstrycket med en precision på ±0,2 N, vilket uppfyller de nationella säkerhetsstandarderna för takluckor;

Lagring av programdatabaser för olika fordonsmodeller

Inbyggda testprogram för elektroniska styrsystem för takluckor av olika modeller, med ett-klicks omställning;

Lättviktig stationär konstruktion

Hela maskinen tar bara upp 6 kvadratmeter och kan placeras på vilken teststation som helst i verkstaden;

Automatisk generering av kvalitetsinspektionsrapporter baserade på inspektionsdata

Exportera PDF-rapport som uppfyller IATF-standarder med ett enda klick

Parameternamn

Tekniska indikatorer

Anpassade produkter

Elektroniska styrsystem för panoramatakluckor och segmenterade takluckor i bränsle- och nyenergifordon

Enkel enhetsinspektionsrytm

80 sekunder per set

Styrsystem

Siemens S7-1500 liten PLC, 10-tums touch-HMI

Precision för upptäckt av antiklämning

±0,2 N, intervall 5–100 N

Precision för visuell upptäckt av spället

±0,01 mm

Simuleringsscenarier

5 lägen: full öppning, halv öppning, stängt, antiklämningstriggande och begränsning vid strömavbrott

Spårbarhet

QR-koden för takluckans montering är knuten till data om elektronisk kontroll, spället och antiklämningstrycket.

Utrymmesbehov för utrustningen

6 m² stationär fristående utrustning

Fullständig simulering av elektrisk takluckas arbetsförhållanden

Inspektionsverktyget ansluts till takluckans motor, begränsaren och antiklämningssensorn för att automatiskt utföra cykler av full öppning, halv öppning och stängning, simulera hur främmande föremål utlöser antiklämningsskyddet, mäta responsen för antiklämning, upptäcka precisionen vid strömavbrottsgränsen, verifiera säkerhetslogiken i takluckans elektroniska styrsystem och eliminera säkerhetsrisker såsom att den rullande takluckan fastnar på människor eller inte kan stängas.

Precis reglering av takluckans antiklämningstryck i slutna kretsar

Servonheten ger standardtryck för att simulera hinder av främmande föremål, samlar in antiklämningstrycket i realtid och jämför automatiskt med den nationella säkerhetszonens gränsvärde. Om trycket är för högt kan det klämma passagerare, och om trycket är för lågt kan det oavsiktligt utlösa felaktiga delar och automatiskt skicka bort dessa för att säkerställa att takluckans drift uppfyller säkerhetsstandarderna.

Visuell inspektion av tätningsspället på takluckan

Högupplösande visionkamera scannar monteringsspället mellan takluckans glas och karossramen och bestämmer automatiskt om spället uppfyller toleranserna i OEM:s ritningar. Om spället överskrider toleransen markeras arbetet som dåligt för att undvika vattenläckage och alltför stark vindbrus i fordonet.

Automatisk generering och export av testrapporter

Efter att varje set av takluckor har inspekterats genererar systemet automatiskt en PDF-kvalitetsinspektionsrapport som innehåller alla värden för elektronisk kontrollsvarstid, antiklämningstryck och tätningsspället. Rapporten kan direkt användas för andra parts granskning av OEM, vilket eliminerar behovet av manuell ifyllning av inspektionsprotokoll.

Enkel delars kvalitetsspårbarhet för taklucksdelar

Varje taklucka är knuten till en exklusiv QR-kod, och data om elektronisk kontroll, antiklämning och spället lagras permanent. Den är kopplad till MES för att uppnå fullständig kvalitetsspårbarhet för takluckans inre delar.

Kommersiellt värde: Efterförsäljningsfel som antiklämning, vattenläckage och vindbrus har minskat med 89%, vilket ersätter två manuella inspektörer; den stationära småutrustningen behöver inte ta upp stor yta i fabriken, och varje monteringslinje i takluckans delfabrik kan utrustas med en fullständig inspektionsmaskin.

Simuleringssystem för flera ljuskällor

Simulerar fordonets användningsscenarier med starkt dagsljus och svagt ljus på natten;

Högprecis inspektion med bildsystem

Identifierar projekteringsdefekter på mikronnivå, färgaberrationer och distorsioner;

Automatisk korrigering och bestämning av optiskasammansättningens avvikelse

Upptäcker avvikelser i montering av linser och projekteringsmoduler;

Kompatibel med både W-HUD och AR-HUD

Kan växla mellan två typer av HUD-testprogram med ett enda klick;

Lufttät inspektionskammare

Isolerar miljöljusinterferenser i verkstaden för att säkerställa stabil inspektionsprecision;

Permanent arkivering av inspektionsbilder

Varje HUD-projektionsbild fotograferas och sparas för att underlätta kvalitetsgranskning.

Parameternamn

Tekniska indikatorer

Anpassade produkter

Monteringsdelar för W-HUD och AR-HUD head-up display i fordon

Enkel enhetsinspektionsrytm

100 sekunder per set

Styrsystem

Siemens S7-1500 liten PLC, 12-tums industriell HMI

Intervall för ljussimulering

0–100 000 lux för starkt dagsljus, 0–500 lux för svagt nattljus

Optiskasammansättningens avvikelsedetektering

±0,02 mm, identifierar avvikelser i montering av linser

Spårbarhet

HUD-huset QR-kod binder projekteringsbildens kvalitet, bilder från ljusdetektering och data

Utrymmesbehov för utrustningen

8 m² lufttät stationär arbetsstation

Testning av projekteringsbildens kvalitet i flera ljuskällor

Den lufttäta inspektionskammaren isolerar främmande ljus i verkstaden. Den justerbara ljuskällan simulerar middagens starka dagsljus och nattens körljus i tunneln. HUD:n lyser för projekteringsbildning. Den 4K industriella kameran fångar helt projekteringsbilden. AI-algoritmen identifierar svarta fläckar, repor, färgaberrationer och bilddistorsioner, och defekta produkter skickas automatiskt till reparation.

Inspektion av optiskasammansättningens precision

Scannar visuellt monteringspositionen för projekteringslinsen och reflektorn inne i HUD:n för att upptäcka avvikelser i optiskasammansättningen och linsens lutning. Om avvikelserna i optiskasammansättningen överskrider toleransen klassificeras arbetet automatiskt som defekt för att undvika avvikelser, suddighet och fantombilder på fordonets projekteringsbild.

Flexibel omställning av program för W-HUD/AR-HUD

Det har en komplett databas över inspektionsprocesser för två typer av HUD:s. De nya modellerna som OEM tillägger behöver bara importera ritningsparametrar för att generera inspektionsprogram. Det finns ingen behov av att återutveckla utrustningen, vilket gör det lämpligt för snabb massproduktion av nya produkter.

Arkivering och spårbarhet av projekteringsbilderna

När varje HUD inspekteras tas automatiskt en komplett bild av projekteringen, och QR-koden binds till optiskasammansättningens avvikelser och färgaberrationsvärden för permanent lagring. Vid en reklamation om fordonets projektering kan originalinspektionsbilden hämtas för att snabbt avgöra defekter vid produktionskällan.

Export av kvalitetsinspektionsrapport för HUD-fabriken

Systemet genererar automatiskt en PDF-kvalitetsinspektionsrapport som innehåller alla indikatorer för belysning, färgaberrationer och optiskasammansättningens avvikelser, vilket uppfyller IATF16949-auditeringskraven för OEM:s elektroniska komponenter i fordon.

Kommersiellt värde: Efterförsäljningsfel som suddig projektering, färgaberrationer och skärmens förskjutning hos fordonets HUD har minskat med 95%, vilket helt eliminerar subjektiva fel från manuell inspektion med blotta ögat; den lufttäta inspektionskammaren påverkas inte av ljuset i verkstaden, vilket förbättrar inspektionskonsekvensen betydligt och anpassar sig till de strikta kvalitetsstandarderna för high-end nyenergifordons HUD:s.