Tre-i-ett-kärndetektionsenhet

Integrerar intern läckage, intern blockering samt fukt- och fuktighetsdetektion; en enda linje utför fulldimensionell tätning och cirkulationsverifikation av kärnan;

Flexibel kompatibilitet med flera produkter

Integrerar intern läckage, intern blockering samt fukt- och fuktighetsdetektion; en enda linje utför fulldimensionell tätning och cirkulationsverifikation av kärnan;

Robotiserad precisionspressmontering

Servon positionerar kärnplattan för att förhindra intern blockering orsakad av felriktad montering;

Torr vattenlös behandlingsprocess

Vakuumläckagekontroll och avfuktning under hela processen; ingen fukt kvarstår för att korrodera kärnan;

Datainsamling på alla stationer

Pressningstryck, åtstramningstvång, detektionstryckfall och läckagevärden binder allt till en enda streckkod;

Produktionslinjen kan delas upp och återanvändas

Detektionsenheten kan separeras som ett självständigt testverktyg, lämplig för småpartisprovsproduktion.

Parameternamn

Tekniska indikatorer

Anpassade produkter

Laminerad evaporator, varmluftskärna, plattformsvattenkyld intern kylväxlare

Standardhastighet

200 sekunder/styck, kan snabbas upp och optimeras till 150 sekunder/styck

Styrsystem

Siemens S7-1500 PLC, 12-tums industriell HMI

Tryckkontrollens noggrannhet

Pressningstryck ±0,8% FS, läckagedetektionstryck ±0,5% FS

Detektionskapacitet

Samtidig trefaldig detektion av intern läckage, intern blockering och restfuktighet

Läckagedetektionsnoggrannhet

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Avfuktningens vakuumgrad

≤50mbar, restfuktighetsinnehåll ≤100ppm

Transportform

Dubbelhastighetskedja med pallcirkulation, RFID-pallspårbarhet

Produktionslinjens storlek

Den standardmässiga hela linjen är 52m×3,8m, och en enskild detektionsenhet tar upp en yta på 8㎡

Automatiserad monterings- och pressningsfunktion

Sexaxelsroboten greppar växelplattorna och tätningsspackarna, och servopressen pressar dem exakt i lager. Därvid låser momentmodulen in- och utloppsrörsfogarna och övervakar tryckkurvan i realtid. Vid onormalt tryck utlöses automatiskt larm och stopp för att förhindra deformation av plattor och avvikelse hos tätningsspackarna.

Visuell utseendekontroll av defekter

Industrikameror scannar efter deformationer av kärnfinns, rörkollisioner, saknade packningar och sprickor i lödfogarna. AI-visionalgoritmerna identifierar defekter automatiskt, och defekta produkter sorteras och isoleras automatiskt.

Vattenledningens tre-i-ett-detektionsfunktion

Intern läckagekontroll: två kanaler trycks separat för att skilja intern från extern läckage;

Intern blockeringkontroll: konstant flöde introduceras i vattenledningen för att övervaka tryckfall och snabbt identifiera plattavvikelse och impuritetsblockering;

Fuktighetsdetektion: Vattenånga extraheras ur kärnan i vakuummiljö för att avgöra om den inre restfuktigheten överskrider normen, så att hela fordonet inte fryser och blockeras vid låga temperaturer.

Spårbarhet via streckkoder och datahantering

Varje kärna binds med en unik streckkod, och monteringstryck, åtstramningstvång samt tre testvärden lagras permanent. Systemet kopplas till fabrikens MES för att uppnå fullständig spårbarhet av materialpartier, produktionspersonal och utrustning, och uppfyller IATF-kvalitetsstandarderna för fordonsindustrin.

Kommersiellt värde: Kärnans läckage- och blockeringsfrekvens har minskats med 95%. Den manuella vattenimmersions- och läckagekontrollprocessen har avskaffats. Avloppsvattnet i verkstaden har helt eliminerats. En enda produktionslinje kan spara mer än 800 000 yuan i vattenbehandlings- och arbetskostnader varje år.