Luftinloppsmodulmonteringslinje
Luftinloppsmodulmonteringslinje

Luftinloppsmodulmonteringslinje

Branschövergripande automatiserade produktionslinjer Digital smart fabrik

    Tillämpliga produkter Luftinloppskåtskåp, blåsare, luftkonditioneringssfilter, inre och yttre cirkulationsdämpare samt aktuatormontering Kärnprocessflöde Laddning av luftinloppskåpet → Precis pressmontering av blåsaren → Montering av inre och yttre cirkulationsdämpare → Aktuatorsjustering → Filtermontering → Ventilatorns driftsprestandatest → Ytterligare inspektion → Färdig produkt från produktionslinjen


Produktinformation

Produktintroduktion

En dedikerad flexibel ringformad monteringslinje för luftinloppssystem till bilklimatanläggningar. Den utvecklar en helt automatiserad monterings- och inspektionsprocess för luftinloppsboxens skal, spjällblad, filterram, luftkvalitetssensor och negativa jonmodul. Den integrerar servopressmontering, visuell inspektion, hållfasthetstest av spjällfunktionen, luftvolymtätningstest, RFID-pallcirkulationstransport samt Siemens PLC-styrningssystem. Den stöder snabb samlinjeproduktion av luftinloppsboxar för flera modeller. Den kan användas ensam eller integreras i en komplett HVAC-monteringsproduktionslinje.

Huvudfördelar – Viktigast

Hållfasthetstest av spjäll online

Monteringen kan samtidigt utföra tiotusentals öppnings- och stängningsimulationer av spjället och på förhand identifiera fastnads- och abnorma ljudfel;

Snabb utbyggnad av modulära arbetsstationer

Efterföljande tillägg av monteringsstationer för negativa jon- och doftmoduler kräver inte omfattande omläggning av kablage;

Lågbrusig cirkulär transport

Tyst kedjetrav, lämplig för produktion av NVH-känsliga delar;

Realtidsinsamling av parametrar vid alla arbetsstationer

Presskraft, spjällvridmoment och tätningstillförselvärden är alla sammankopplade i ett enda system;

Kompakt layout

Samma produktionskapacitet tar upp 25 % mindre plats än en linjär produktionslinje;

Snabb bytebibliotek

Förvara ≥20 bilmodellprogram, byt med ett klick och ändra produktionsiden ≤1,5 h.

Huvudsystemparametertabell

Parameternamn

Tekniska indikatorer

Anpassade produkter

Enkel- och dubbelzon luftinloppsboxmontering för bränsle-/nyenergibilar

Standardhastighet

160 s/styck

Styrningssystem

Siemens S7-1500 PLC, 12-tums touch HMI

Precisionsnoggrannhet för spjällvridmoment

±0,3 N·m

Noggrannhet för tätningstillförseltest

≤3×10⁻⁴ mbar·L/s

Antal hållfasthetstester

Enkel onlinecykel med 5000 öppningar och stängningar av spjället

Spårbarhet

RFID-metallpall + produkt-QR-kod

Produktionslinjens storlek

42 m × 3,6 m

Expansionsgränssnitt

Reservera 3 standardarbetsstationsexpansionsgränssnitt för att stödja nya monteringsenheter

Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden

Automatisk montering av skaldelar

Automatisk matning av skal, spjällblad, fjädrar, filterfästen, servoprecisionspressmontering av spännen, sensorbaserna, realtidsövervakning av presskraftskurvan, automatisk larm när spännena inte sitter på plats samt isolering av defekta produkter.

Visuell utseendesinspektion

Kameran upptäcker bladbrist, spännbrytning, sensormonteringsförskjutning samt skalrepor och deformationer. AI-vision klassificerar automatiskt feltyper och data registreras samtidigt.

Hållfasthetstest och vridmomenttest av spjällöppning och -stängning

Servomotorn simulerar bilklimatanläggningens kontrollinstruktioner, driver spjället att öppna och stänga i cykler, samlar in rotationsvridmoment och fastnadsmotstånd samt identifierar onormala ljud- och fastnadsfel orsakade av felriktad montering av bladen och otillräcklig smörjning.

Luftinloppsboxens tätningstest

Simulera de interna och externa luftkanalerna i hela fordonet och tryckluftstesta för att upptäcka läckage vid skalfogarna och spjälltätningarna för att förhindra luftkonditioneringens luftläckage och överdriven kyla- och värmeförlust under körning.

Digital produktionslinjehantering och -kontroll

Den realtidsproduktionsdashboarden visar produktionskapacitet och fördelningen av feltyper, och MES-anpassning möjliggör fulldimensionell hantering av arbetsorder, material och utnyttjandegrad av utrustning för att underlätta optimering av produktionsplaneringen.

Kommersiellt värde: 6 monterings- och inspektionsarbetare minskas, eftermarknadsfel som fastnadsproblem med luftdörrar och luftläckage minskas med 80 %, och investeringar i produktionslinjens modifiering minskas med 60 % vid modelliteration, anpassat till parallella produktionsbehov för flera bilmärken.

Stödtjänster och leveransgaranti

1. Tidigt stadium: provning av luftinloppsboxens provprocess, reservplan för utbyggnad av produktionslinjen, optimering av verkstadslayouten;

2. Leveranstid: 60 arbetsdagar för standardkomplettlinje;

3. Implementering: förmonteringstest i fabriken → installation på plats av transportband, monteringsstationer och gemensam felsökning av testenheter;

4. Utbildning: drift av utrustning, felsökning av spjällvridmomentparametrar, kalibrering av visuella program och tolkning av Kanban-data;

5. Eftermarknad: 1 års garanti för hela maskinen, 2 års garanti för servo- och visionkameror; 4 timmars skriftligt svar, 12 timmars dörr-till-dörr-service i Yangtze-floden delta, samt livstids teknisk support för uppgraderingar och transformationer av arbetsstationer.