copyright 2026 Alla rättigheter förbehållnaGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknik Co., Ltd. XML
Tillämpliga produkter Luftinloppskåtskåp, blåsare, luftkonditioneringssfilter, inre och yttre cirkulationsdämpare samt aktuatormontering Kärnprocessflöde Laddning av luftinloppskåpet → Precis pressmontering av blåsaren → Montering av inre och yttre cirkulationsdämpare → Aktuatorsjustering → Filtermontering → Ventilatorns driftsprestandatest → Ytterligare inspektion → Färdig produkt från produktionslinjen
Produktintroduktion
En dedikerad flexibel ringformad monteringslinje för luftinloppssystem till bilklimatanläggningar. Den utvecklar en helt automatiserad monterings- och inspektionsprocess för luftinloppsboxens skal, spjällblad, filterram, luftkvalitetssensor och negativa jonmodul. Den integrerar servopressmontering, visuell inspektion, hållfasthetstest av spjällfunktionen, luftvolymtätningstest, RFID-pallcirkulationstransport samt Siemens PLC-styrningssystem. Den stöder snabb samlinjeproduktion av luftinloppsboxar för flera modeller. Den kan användas ensam eller integreras i en komplett HVAC-monteringsproduktionslinje.
Huvudfördelar – Viktigast
Hållfasthetstest av spjäll online | Monteringen kan samtidigt utföra tiotusentals öppnings- och stängningsimulationer av spjället och på förhand identifiera fastnads- och abnorma ljudfel; |
Snabb utbyggnad av modulära arbetsstationer | Efterföljande tillägg av monteringsstationer för negativa jon- och doftmoduler kräver inte omfattande omläggning av kablage; |
Lågbrusig cirkulär transport | Tyst kedjetrav, lämplig för produktion av NVH-känsliga delar; |
Realtidsinsamling av parametrar vid alla arbetsstationer | Presskraft, spjällvridmoment och tätningstillförselvärden är alla sammankopplade i ett enda system; |
Kompakt layout | Samma produktionskapacitet tar upp 25 % mindre plats än en linjär produktionslinje; |
Snabb bytebibliotek | Förvara ≥20 bilmodellprogram, byt med ett klick och ändra produktionsiden ≤1,5 h. |
Huvudsystemparametertabell
Parameternamn | Tekniska indikatorer |
Anpassade produkter | Enkel- och dubbelzon luftinloppsboxmontering för bränsle-/nyenergibilar |
Standardhastighet | 160 s/styck |
Styrningssystem | Siemens S7-1500 PLC, 12-tums touch HMI |
Precisionsnoggrannhet för spjällvridmoment | ±0,3 N·m |
Noggrannhet för tätningstillförseltest | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Antal hållfasthetstester | Enkel onlinecykel med 5000 öppningar och stängningar av spjället |
Spårbarhet | RFID-metallpall + produkt-QR-kod |
Produktionslinjens storlek | 42 m × 3,6 m |
Expansionsgränssnitt | Reservera 3 standardarbetsstationsexpansionsgränssnitt för att stödja nya monteringsenheter |
Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden
Automatisk montering av skaldelar | Automatisk matning av skal, spjällblad, fjädrar, filterfästen, servoprecisionspressmontering av spännen, sensorbaserna, realtidsövervakning av presskraftskurvan, automatisk larm när spännena inte sitter på plats samt isolering av defekta produkter. |
Visuell utseendesinspektion | Kameran upptäcker bladbrist, spännbrytning, sensormonteringsförskjutning samt skalrepor och deformationer. AI-vision klassificerar automatiskt feltyper och data registreras samtidigt. |
Hållfasthetstest och vridmomenttest av spjällöppning och -stängning | Servomotorn simulerar bilklimatanläggningens kontrollinstruktioner, driver spjället att öppna och stänga i cykler, samlar in rotationsvridmoment och fastnadsmotstånd samt identifierar onormala ljud- och fastnadsfel orsakade av felriktad montering av bladen och otillräcklig smörjning. |
Luftinloppsboxens tätningstest | Simulera de interna och externa luftkanalerna i hela fordonet och tryckluftstesta för att upptäcka läckage vid skalfogarna och spjälltätningarna för att förhindra luftkonditioneringens luftläckage och överdriven kyla- och värmeförlust under körning. |
Digital produktionslinjehantering och -kontroll | Den realtidsproduktionsdashboarden visar produktionskapacitet och fördelningen av feltyper, och MES-anpassning möjliggör fulldimensionell hantering av arbetsorder, material och utnyttjandegrad av utrustning för att underlätta optimering av produktionsplaneringen. Kommersiellt värde: 6 monterings- och inspektionsarbetare minskas, eftermarknadsfel som fastnadsproblem med luftdörrar och luftläckage minskas med 80 %, och investeringar i produktionslinjens modifiering minskas med 60 % vid modelliteration, anpassat till parallella produktionsbehov för flera bilmärken. |
Stödtjänster och leveransgaranti
1. Tidigt stadium: provning av luftinloppsboxens provprocess, reservplan för utbyggnad av produktionslinjen, optimering av verkstadslayouten;
2. Leveranstid: 60 arbetsdagar för standardkomplettlinje;
3. Implementering: förmonteringstest i fabriken → installation på plats av transportband, monteringsstationer och gemensam felsökning av testenheter;
4. Utbildning: drift av utrustning, felsökning av spjällvridmomentparametrar, kalibrering av visuella program och tolkning av Kanban-data;
5. Eftermarknad: 1 års garanti för hela maskinen, 2 års garanti för servo- och visionkameror; 4 timmars skriftligt svar, 12 timmars dörr-till-dörr-service i Yangtze-floden delta, samt livstids teknisk support för uppgraderingar och transformationer av arbetsstationer.