copyright 2026 Alla rättigheter förbehållnaGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknik Co., Ltd. XML
Tillämpliga produkter Integrerad modulmontering av kylare, kondensator, kylfläkt och vindruta Kärnprocessflöde Montering av kylare/kondensator → Montering av vindruta och fläkt → Installation av temperatursensor → Montering av rörskarvpressning → Lufttätitetstest → Test av fläktens effektivitet → Färdig produkt lämnar produktionslinjen
Produktintroduktion
Den helautomatiska monteringslinjen för fordonsframsidans integrerade kylmodul omfattar hela processen, från kondensator, kylrörledningar, elektronisk fläktfäste, montering av kylfläkten, intelligent åttring, visuell inspektion av utseende, tillståndstest av fläkten under strömförsörjning samt lufttätitets- och läckagekontroll av vattenledningarna. Den använder Siemens S7-1500 PLC för centraliserad styrning och ringpall RFID-spårbarhet, med modulär arbetsstationsskonstruktion, kompatibel med batchautomatiserad tillverkning av framsidans kylmoduler för personbilar och kommersiella fordon, och kan användas i kombination med linjen för montering av fordonets luftkonditionering.
Huvudfördelar – Viktigast
Online-test av fläktens hållbarhet under alla driftförhållanden | Hög- och lågspänningscyklisk drift, övervakning av buller, ström och hastighetsfluktuationer; |
Flexibel kompatibilitet med flera specifikationer av fläktar | Kylfläktar av olika storlekar monteras på samma linje, och bytprogrammet kan växlas med ett klick; |
Synchroniserad läckagekontrollenheter för rörledningar | Lufttätheten hos kondensatorrörledningarna testas direkt efter montering för att förhindra läckage av köldmedium; |
Servoåttring med gradvis kontroll av skruvkraften | Olika momentgränser skiljs åt för fästen och rörskarvar för att exakt styra monteringsprocessen; |
Samverkan mellan flera enheter | Robotar, åttringsspindlar, läckagedetektorer och visionutrustning synkroniseras höghastigt via Profinet; |
Automatisk avledning och sortering av fel | Abnorma fläktströmmar och produkter med läckage i rörledningarna avleds automatiskt till reparationsområdet. |
Kärnsystemets parametertabell
Parameternamn | Tekniska indikatorer |
Anpassade produkter | Personbil/kommersiellt fordon – framsida-kondensator + elektronisk fläkt integrerad modul |
Standardcykel | 210 sekunder/styck |
Styrningssystem | Siemens S7-1500 PLC, 15-tums industriell HMI |
Skruvkraftsområde | 1~30N・m, noggrannhet ±2% |
Fläkttestspänning | 12V/24V, dubbla specifikationer kompatibla, strömnoggrannhet ±0,05A |
Noggrannhet vid lufttätitetsläckagekontroll | ≤4×10⁻⁴ mbar·L/s |
Spårbarhetsbärare | RFID-metallbricka, motståndskraftig mot oljespill och höga temperaturer |
Produktionslinjens yta | 50m×4m |
Kommunikationshastighet | Profinet 100Mbps, multi-stations-synkronisering utan fördröjning |
Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden
Integrerad montering av kylmodulen | Roboten greppar automatiskt kondensatorn, fläktfästet och den elektroniska fläkten, justerar precist med servo-positioneringsverktyget, åtter fästebultarna och rörskarvarna synkront på flera axlar, och registrerar monteringsmomentet för varje punkt i realtid. Om det upptäcks läckage eller avvikelser i skruvkraften larmar systemet automatiskt och stänger av linjen. |
Visuell defektinspektion av utseendet | Industriell vision upptäcker deformationer av kondensatorns finner, bucklingar på rörledningarna, skador på fläktbladen och bristande spänningshållare på kabeldragningen, markerar automatiskt defekttyper och lagrar samtidigt bildfiler för kvalitetsgranskning. |
Test av elektronisk fläktens hållbarhetsprestanda | Simulera de höga och låga spänningsfluktuationerna i fordonets strömförsörjning, köra fläkten i fullbelastningscykler, samla in hastighet, driftström och driftbuller, och identifiera potentiella fel som lagererosion, kortslutning i spolen, dålig dynamisk balans etc., för att undvika onormala ljud och brinnande av fläkten medan fordonet är i drift. |
Lufttätitetsläckagekontroll av kondensatorrörledningarna | Utför trycklufts- och torrläckagekontroll av köldmediumsrörledningarna, upptäcker mikro-läckage i rörskarvarna och kondensatorsvetsarna, och eliminerar problem med läckage av köldmediet i fordonets luftkonditionering och försämring av kylanläggningen från grunden. |
Digital spårbarhetshantering för hela kedjan | Varje kylmodul binds till pallens RFID, och monteringsmomentet, fläktens elektriska prestanda och data från läckagekontrollen laddas samtidigt upp till MES-systemet för att uppfylla OEM-delarnas krav på full livscykels-spårbarhetsrevision. Kommersiellt värde: Fabrikens felgrad för framsidans kylmoduler har minskat med 90%. En enda produktionslinje har ersatt 7 monteringsinspektörer, vilket sparar mer än 700 000 yuan i lönekostnader och eftermarknadsreklamationskostnader varje år. |
Stödtjänster och leveransgaranti
1. Tidigt stadium: simulering av kylmodulprocessen, verifiering av momentkurvan, planering av verkstadens produktionslinje;
2. Leveranstid: 70 arbetsdagar för standardfullständig linje;
3. Implementering: full provproduktion av en prototyp i fabriken → gemensam debugging av robotar på plats, åttrings- och läckagekontrollenheter → 72 timmars kontinuerlig stabil driftsacceptans;
4. Utbildning: robotundervisning, debugging av momentparametrar, redigering av fläkttestprogram, hantering och underhåll av MES-data;
5. Eftermarknad: 1-årig garanti för hela maskinen, 2-årig garanti för roboten och servoåttringsenheten; 24-timmars dörr-till-dörr-underhåll över hela landet, samt livstidsförsörjning av tätande förbrukningsmaterial och testfilter till överkomliga priser.