copyright 2026 Alla rättigheter förbehållnaGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknik Co., Ltd. XML
Front- och bakdelens luftkonditioneringsmonteringslinje är Guangkes industriella referensprodukt, som har varit djupt engagerad i bilindustrin för luftkonditionering under 12 år. Den är anpassad till behoven för fullständigt automatiserad produktion av främre/bakre luftkonditioneringsboxar samt HVAC-monteringar, och omfattar montering, inspektion och sluttestning av kärnkomponenter såsom främre luftkonditioneringsboxar, fördelningsskåp, luftintagsboxar och värmeavledningsmoduler.
Produktintroduktion
För- och bakre luftkonditioneringssammanställningsmonteringslinjen är Guangke Industries benchmarkprodukt, som har varit djupt involverad i fordonsluftkonditioneringsektorn i 12 år. Den är anpassad till behoven för fullprocessautomatiserad produktion av fordonsför- och bakre luftkonditioneringsskrivboxar samt HVAC-sammanställningar, och omfattar montering, inspektion och sluttestning av kärnkomponenter såsom främre luftkonditioneringsskrivboxar, fördelningsskrivboxar, luftinloppsskrivboxar och värmeavledningsmoduler. Produktionslinjen använder en lean-ringlayoutdesign och integrerar ett fulldimensionellt kvalitetskontrollsystem, inklusive elektrisk prestandatestning, NVH-testning, lufttäthetstestning med mera, vilket helt uppfyller produktenas speciella egenskaper och CC/SC-kontrollkrav. Den kan tillsammans med kunderna utveckla luftkonditioneringssammanställningsprodukter, anpassa sig till samlinjeproduktion av flera modeller och hjälpa fordonsluftkonditioneringstillverkare att förbättra produktionseffektiviteten, säkerställa produktkonsekvens och minska arbetskostnaderna.
Högdepunkter för kärnfördelar
Fullständig processintegration | Omfattar hela processen från komponentlastning till sluttestning av HVAC-sammanställningen; enkelstoppslösning för montering, testning, märkning och blankning minskar processomlopps-förluster. |
Fordonsklassigt kvalitetskontrollsystem | Integrerat multidimensionellt testning av elektrisk prestanda, NVH och lufttäthet, anpassat till CAN/LIN-busskontroll, uppfyller CC/SC-kritiska egenskapshantering och -kontroll. |
Flexibla produktionskapaciteter | Modulär design stöder samlinjeproduktion av flera modeller av luftkonditioneringssammanställningar, snabb modellbyte och anpassar sig till produktiterationer och multi-kategori-produktionsbehov. |
Fullständig länkspårbarhet | Integrerat i RFID-spårbarhetssystemet; monteringsparametrar och inspektionsdata registreras under hela processen, och kvalitetsproblem lokaliseras exakt för att uppfylla fordonsnivåns spårbarhetskrav. |
Kärnsystemets parametertabell
Parameterkategori | Parametervärde | Parametervärde |
Basprestanda | Tillämpbara produkter | För- och bakre luftkonditioneringsskrivboxsammanställning, HVAC-sammanställning, luftkonditioneringens fördelningsskrivboxmodul |
Ingen | Layoutform | Roterande ringproduktionslinje / linjär produktionslinje valfritt |
Ingen | Flödesegenskaper | Den cirkulära layouten har hög cirkulations-effektivitet och lämpar sig för storvolym kontinuerlig produktion. |
Kvalitetskontrollsystem | Testobjekt | Elektrisk prestandatestning, NVH-testning, lufttäthetstestning, utseendes visuella testning |
Ingen | Kontrollmetod | Anpassat till CAN/LIN-busskontroll och stöder EOL-sluttestning |
Ingen | Kontrollstandarder | Uppfyller CC/SC-produktens speciella egenskapskontrollkrav |
Kärnkonfiguration | Kontrollsystem | Siemens S7-1500-serien PLC, Profinet-busskommunikation |
Ingen | Spårbarhetssystem | RFID-fullprocessspårbarhet, data automatiskt uppladdad och lagrad |
Ingen | Exekutionsenheter | Industriroboter, intelligenta åtstramningssystem, visuella inspektionsenheter |
Anpassade stöd | Lösningstilpassning | Stöder på begäran anpassning av produktionskapacitet, layout och processer |
Ingen | Systemkoppling | Stöder koppling med kundens MES-produktionshanteringssystem |
Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden
Kärnfunktioner | Detaljerad förklaring av värde |
Automatisk lastning av delar | Kärnkomponenterna lastas automatiskt av robotar, kombinerat med visuell positionering, för att uppnå hög lastningsnoggrannhet, minska manuellt ingripande och reducera risken för felaktiga eller saknade installationer. |
Montering av kärnmoduler | Monteringen av luftinloppsskrivboxen, fördelningsskrivboxen, förångaren, värmekärnan, värmeavledningsmodulen och andra komponenter utförs i ordning. Vid nyckelstationer används intelligent fast momentåtstramning, och data registreras under hela processen. |
Onlinetestning av prestanda | Integrerad elektrisk prestandatestning, NVH-vibration- och bullerdetektion, realtidssäkerställning av produktfunktioner och prestandaindikatorer, samt automatisk avvisning av oacceptabla produkter. |
Lufttäthetstestning | Högprecisionslufttäthetstestutrustning kan exakt identifiera dolda faror av mikroläckage, säkerställa luftkonditioneringsskrivboxarnas täthetsprestanda och uppfylla fordonskvalitetskrav. |
HVAC-sammanställning EOL-sluttest | Komplett fullfunktions-slutinspektion före avrullning från monteringslinjen, samt simulering av fordonets driftsarbetsförhållanden för att säkerställa stabil och pålitlig prestanda hos fabrikens produkter. |
Lasermärkning och blankning | Färdigprodukten lasermarkeras med en spårbarhetskod, knyts till fullprocessens produktionsdata och lastas automatiskt in i lager. |
Användningsscenarier och anpassade produkter | Tillämpningsområden: traditionella bränslefordons luftkonditioneringssystem, nya energifordons värmepumpsluftkonditioneringssystem Kompatibla produkter: främre luftkonditioneringsskrivboxsammanställning, bakre luftkonditioneringsskrivboxsammanställning, HVAC-sammanställning, luftkonditioneringens fördelningsskrivboxmodul, luftinloppsskrivboxmodul |
Stödtjänster och leveransgaranti
Guangke Industry erbjuder fullprocess-tjänster från lösningsspecifikation till efterförsäljningsdrift och underhåll för att säkerställa den stabila implementeringen och långsiktiga driften av produktionslinjen:
1. Anpassad plan: utfärdar exklusiv processlayoutplan på begäran för att anpassa sig till kundens produktionskapacitet, lokalitet och produktbehov;
2. Tillverkning: produceras i egen fabrik, med fullprocesskvalitetskontroll, strikt i enlighet med ISO9001-systemet;
3. Installation och felsökning: En grupp professionella ingenjörer utför on-site-installation och felsökning för att säkerställa att produktionslinjen levereras enligt standard;
4. Teknisk utbildning: Erbjuder fullprocessutbildning i drift och underhåll för att säkerställa självständig drift och underhåll av kundens team;
5. Efterförsäljningsgaranti: 6 stora servicepunkter landet över, 4 timmars skriftlig svarstid, 12 timmars on-site-behandling i Yangtze-deltat och 24 timmar landet över, samt 7×24 timmars teknisk support.