Multiaxlig simultan åtdragningssystem

4–12 axlar låses synkront av servomotorer, och plattan belastas jämnt för att förhindra att tätningsgasketten trycks fast helt på vissa områden;

Robotvisuell korrigering vid stapling

Visuellt lokaliseras plattans vinkel, felriktning korrigeras automatiskt, vilket helt löser problemet med manuell staplingsavvikelse;

Integrerad tvåstegs-läckagekontrollslösning

Torr grovkontroll + högprecisionskontroll med väte och finkontroll, vilket täcker behovet av både hög- och lågprecisionskontroll av tätningar;

Kompatibilitet med både energilagring och fordonsapplikationer

Snabb bytesswitch mellan småfordonsplattor och stora energilagringsvätskeplattor;

Cirkulation av ringpallar

Tomma pallar återflödar automatiskt, vilket minskar manuell lastning och lossning;

Fullständiga uppströms- och nedströmsstödande faciliteter

Kan sömlöst anslutas till utrustning för laddning av kylmedel och vakuumväteupptäckt för att bilda en komplett produktionslinje för plattbyten.

Parameternamn

Tekniska indikatorer

Anpassade produkter

Vattenkylad plattvärmeväxlare för fordon, stor vätskekylad plattvärmeväxlare för energilagring

Standardproduktionscykel

220 sekunder/styck, stora energilagringspaneler 360 sekunder/styck

Styrningssystem

Siemens S7-1500 PLC, 15-tums industriell HMI

Antal synkroniserade åtdragningsaxlar

4 axlar/8 axlar/12 axlar valfritt, momentprecision ±2%

Precisjon vid visuell positionering av staplingen

±0,1 mm

Precision vid klassificering av läckagekontroll

Torr grovkontroll 5×10⁻⁴ mbar・L/s; vätekontroll finkontroll 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Testområde för flöde

5~500 L/min, tryckskillnadsprecision ±0,5 kPa

Spårbarhetsbärare

Högtemperaturbeständig RFID-metallbricka, motståndskraftig mot olja och vattenånga

Produktionslinjens yta

Standardmodell 55 m×4 m, stor energilagringsmodell 72 m×4,5 m

Helautomatisk stapling och montering av plattor

Råvarusilo delar automatiskt upp materialen, och roboten plockar upp enskilda plattor och tätningsskivor, staplar dem i lager efter visuell positionskorrektion. Systemet registrerar antalet staplade stycken och utlöser automatiskt larm och stänger av när det saknas eller förekommer flera stycken, vilket eliminerar brister som otillräcklig värmeväxlingsyta och saknade tätningar.

Multiaxlig synkroniserad intelligent åtdragning

Servosynkroniserade komprimeringsmoduler pressar och låser steg för steg enligt processkurvan, samtidigt som de samlar in data om moment och komprimeringsförskjutning för varje bult i realtid. Avvikelser i momentet markerar automatiskt defekter för att säkerställa att tätningsgasketten trycks jämnt över hela ytan och eliminera den dolda faran med läckage i kylmedelsledningarna.

Tvåstegs-funktion för tätningssläckagekontroll

Torr vakuumgrovkontroll: Efter fullständig stapling screenas stora läckagedefekter snabbt och grovt, och reparationer omdirigeras i förväg;

Väte-traceringsprecisionskontroll (valfritt): Ansluten till vakuumutrustning för vätekontroll, mikroskopiska mikroläckor kan lokaliseras exakt, vilket uppfyller de strikta tätningssstandarderna för högtrycksvätskekylning inom energilagring.

Simuleringstest av värmeväxlingsflödet

Simulera vattenflödet och tryckskillnadsförhållandena i fordon-/energilagringssystemet, kontrollera om plattkommutationsflödesmotståndet uppfyller designvärden och identifiera interna blockeringar i plattorna samt felriktningar i flödeskanalerna.

Fullständig digital spårbarhet genom hela processen

RFID-pallbindning av plattbyten, antal staplade stycken, åtdragningsparametrar, läckagekontrolldata, samt data som laddas upp till MES i realtid, vilket fullt ut stöder spårbarheten av detaljkvalitet och OEM-revisioner.

Kommersiell värde: Arbetskraften för staplingsmonteringen har minskats från 10 till 2 personer i tjänst, och läckagefrekvensen vid plattbyten har reducerats med 92%. Kunderna inom energilagringprojekt kan uppfylla de strikta exporttätningssstandarderna för utländsk energilagringsekipering, och en enda produktionslinje kan producera upp till 150 000 set plattbyten per år.