copyright 2026 Alla rättigheter förbehållnaGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknik Co., Ltd. XML
Tillgängliga produkter Högspännings-PTC-värmare för fordon med ny energi, vattenuppvärmnings-PTC, luftuppvärmnings-PTC – montering och prestandatestning Kärnprocessflöde Laddning av PTC-värmeelement → Montering av skalpackning → Monteringen av högspänningskabelsammansättning → Förseglande potting → Härdning → Isoleringsutståndsvoltstest → Prestandatestning av strömförsörjningen → Lufttäthetstest → Färdig produkt som lämnar produktionslinjen
Produktintroduktion
Denna produktionslinje är en anpassad ringformad modulär helautomatisk monterings- och testintegrerad produktionslinje för on-board värme-P TC-element till nya energibilar och kommersiella fordon. Den lämpar sig för flexibel batchproduktion av högspänningsvattenkylta/lufttyp P TC-produkter. Den omfattar automatisk lastning, strukturell montering, kabelhållarens instickning, intelligent åttring, visuell utseendekontroll, högspänningsströmsåldring, isolations- och säkerhetsregleringar, CAN-bussens elektroniska kontrollprestanda samt lufttäthetssammanfogning i hela processen. Den är utrustad med RFID-enstaka-process spårbarhet, Siemens PLC-styrningssystem, realtidsproduktionsvisering och kan kopplas till MES-systemet. Den är speciellt konstruerad för att skapa en komplett uppsättning icke-standardiserade automatiseringslösningar för nyenergifordonens termiska management och värmeelement, och är kompatibel med flera modeller för snabb produktionsskift på samma linje.
Huvudfördelar och höjdpunkter
Flexibel modulär arbetsstationdesign | Arbetsstationerna kan delas upp oberoende, monterings-/testenheter kan läggas till eller tas bort efter behov, och ändringar av fordonmodellens produkter kan genomföras på 2 timmar; |
Fulldimensionell högspännings-säkerhetskoll | Integrerade tester för isolationsmotståndsspänning, läckström, temperaturhöjningshållfasthet och CAN-kommunikationens logik, som täcker OEM:s strikta tillträdesstandarder; |
Cirkulär roterande lean-layout | Produktpallarna cirkulerar i ett system, vilket minskar materialtransportsavståndet och förbättrar rytmstabiliteten; |
Digital spårbarhet över hela länken | RFID-pall + streckkod dubbel spårbarhet, och varje P TC:s monteringsparametrar och detektionsdata arkiveras permanent; |
Hög samlad utnyttjandegrad av utrustningen | OEE-stabilitet ≥90%, Profinet 100 Mbps höghastighetskommunikation, synkronisering och samarbete mellan flera enheter utan fördröjning; |
Säkerhetsskydd för människa och maskin | Fullt inlåst säkerhetsstaket, fotoelektriskt säkerhetsgaller, nödstoppkedja, automatisk avstängningslarm vid fel |
Kärnsystemets parametertabell
Parameterns punkter | Tekniska indikatorer |
Anpassade produkter | Nyenergi vattenkylning P TC, luftvärmning P TC, spänning 300V-800V |
Standardproduktionscykel | 180 sekunder/styck, kan anpassas och optimeras enligt kundens produktionskapacitet |
Styrningssystem | Siemens S7-1500 PLC + industriell touch HMI |
Kommunikationsprotokoll | Profinet, CAN2.0, LIN-buss, TCP/IP |
Spårbarhet | RFID-radiofrekvenspallspårbarhet + endimensionell/tvodimensionell streckkodsskanning och insamling |
Detektionsnoggrannhet | Isolationsmotståndsspänning ±0.5% FS, temperaturhöjning ±0.1℃, vridmoment ±3% |
Produktionslinjens yta | Standardmodell 45m×4.2m, kan skalas efter behov |
Drivunit | Servo-åttringsmodul, sexaxeligt samarbetsrobot, cirkulär transportbandslinje |
Miljöanpassning | Verkstadstemperatur 0~40℃, fuktighet 30%-80%, ingen kondens |
Datavaring | Lokal industriell datorslagring + moln-MES-anpassning, datavaring ≥10 år |
Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden
Automatisk lastnings- och monteringsfunktion | Roboten greppar automatiskt P TC-skalen, värmekärnan, tätningen och högspänningskabelhållaren, utför precisions-servo pressmontering, multi-axeligt intelligent vridmoment-åttring, skiljer automatiskt ut vridmomentgränserna för olika specifikationers bultar och eliminerar saknade, falska och överdrivna åttringar. Högupplösande industriell kamera visuell inspektion identifierar skador på skalen, förflyttning av tätningen, skadade kabelhållare, terminalskew och andra utseendefel. Defekta produkter avledes och isoleras automatiskt för att förhindra utflödet av defekta produkter i förväg. |
Visuell utseendefelinspektionsfunktion | Högupplösande industriell kamera visuell inspektion kan identifiera utseendefel såsom skador på skalet, förflyttning av tätningen, skada på kabelhållaren, terminalskew etc. Defekta produkter kan automatiskt avledas och isoleras för att förhindra utflödet av defekta produkter i förväg. |
Högspänningsströmsåldring och elektronisk kontrolltest | Simulera fordonets VCU-signal, utfärda kontrollinstruktioner via CAN-bussen, genomföra en 40-minuters temperaturhöjnings- och åldringstest, samt övervaka värmekraft, ström och temperaturkontrollskyddslogik i realtid för att verifiera stabiliteten hos P TC:s drift under hög- och lågtemperaturförhållanden; samtidigt genomföra säkerhetstester för spänningsmotstånd, isolering och läckström för att eliminera högspännings-säkerhetsrisker. |
Lufttäthetsläckageinspektionsfunktion | Torr vakuumläckageinspektion används för att upptäcka läckor i skalsäkerhetspipelinen. Mikro-läckageinspektionsnoggrannheten är ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Ingen vatteninspektion krävs för att undvika korrosion av resterande vattenånga inuti produkten. |
Digital produktionskontrollfunktion | Realtidsinstrumentpanel visar produktionskapacitet, avkastning och utrustningsfel; MES-anpassning möjliggör orderutfärdande, materialbatchbindning, grundorsaksanalys av defekta produkter, utrustningsutnyttjandestatistik och stöder ledningen att fjärrvisa produktionslinjens driftdata. Kommersiell värde: Tillverkningskostnaden för ett stycke minskas med 35%, defektraten för produkterna reduceras till mindre än 0.3%, produktionskapaciteten ökar med 2 gånger, och den årliga batchleveransbehovet på 100 000 enheter kan uppfyllas av huvudmotorfabriken. Utrustningsinvesteringen för hela produktionslinjen kan återbetalas inom 3 år. |
Stödtjänster och leveransgaranti
1. Preliminära programtjänster: gratis platsbesiktning, produktionskapacitetsberäkning, gemensam processforskning och utveckling, utskrift av 3D-produktionslinjens layout;
2. Leveranscykel: 60 arbetsdagar för att slutföra produktionsintegrationen för en standardproduktionslinje, 90 arbetsdagar för en stor anpassad produktionslinje;
3. Leverans på plats: Förkommissionering av utrustningen innan den lämnar fabriken → Logistik och transport av den färdigdelade maskinen → Platsinstallation och kablage → Gemensam debugging av den färdigdelade maskinen → 72-timmars fullbelastningsprovproduktion;
4. Utbildningstjänster: full utbildning i lokal drift, utrustningsunderhåll, PLC-programgrundläggning och MES-systemdrift, med pappers- + elektroniska driftshandböcker;
5. Efterförsäljningsgaranti: 1 års fri garanti för hela maskinen, 2 års garanti för kärn-PLC, servo och robot; 4 timmars skriftlig respons på krav, 12 timmars platsingenjörer i Yangtze-deltat och 24 timmars nationell service; livstidsförsörjning av reservdelar till kostpris, samt årliga produktionslinjens uppgraderings- och optimeringstjänster.