copyright 2026 Alla rättigheter förbehållnaGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknik Co., Ltd. XML
Systemet stöder samarbetsoperationer med flera fordon, intelligent vägplanering och dynamisk undvikning av hinder. Det kan automatiskt kopplas ihop med produktionslinjens arbetsstationer, lagerhyllor och last- och lossningsmekanismer för att ersätta manuella hanteringsoperationer, minska materialförluster och arbetskostnader, förbättra logistikens omsättningseffektivitet, anpassa sig till behoven inom slimmad produktion och flexibel tillverkning samt kopplas ihop med MES-produktionshanteringssystemet för att uppnå integrerat ledning och kontroll av produktionslogistiken.
Produktintroduktion
AGV-flexibla hanteringsystemet är en flexibel logistiklösning utvecklad av Guangke Industry för intelligenta tillverkningsverkstäder. Det använder SLAM-lasernavigeringsteknologi för att uppnå automatiserad materialhantering, precisionsdistribution och dynamisk schemaläggning i verkstaden utan att behöva lägga magnetiska spår.
Systemet stöder samarbete mellan flera fordon, intelligent vägplanering och dynamisk undvikande av hinder. Det kan anslutas automatiskt till produktionslinjens arbetsstationer, lagringshyllor och lastnings- och lossningsmekanismer för att ersätta manuella hanteringsoperationer, minska materialförluster och arbetskostnader, förbättra logistikomsättningen, anpassa sig till behoven för leanproduktion och flexibel tillverkning samt kopplas ihop med MES-produktionshanteringssystemet för integrerat styrning och kontroll av produktionslogistiken.
Huvudfördelar – Viktiga punkter
Intelligent vägplanering | Baserad på SLAM-navigering och dynamisk undvikande av hinder säkerställer intelligent planering av optimala vägar en säker och effektiv drift utan behov av att ändra verkstadsgolvet. |
Flexibel schemaläggning och samarbete | Enhetlig schemaläggning av flera fordon, flexibel uppgiftsfördelning, stöd för prioriteringskonfiguration och möjlighet att anpassas efter produktionsrytmen. |
Smygande anslutning till produktionslinjer | Ansluter automatiskt till produktionslinjens arbetsstationer och utrustning för att uppnå exakt distribution av material och anpassa sig till den automatiserade produktionslinjens rytm. |
Öppen utvidgningsstöd | Erbjuder rika utvecklingsgränssnitt, stöder anslutning till MES- och WMS-system och anpassar sig till affärsutveckling och funktionsuppgraderingar. |
Kärnsystemets parametertabell
Parameterkategori | Parametervärde | Parametervärde |
Navigeringsprestanda | Navigering | SLAM-lasernavigering |
– | Positioneringsnoggrannhet | ±10 mm (anpassas för högre noggrannhet vid behov) |
– | Hinderundvikande förmåga | Laser + vision dubbel hinderundvikande, realtidsigenkänning av dynamiska hinder |
Lastkapacitet och hastighet | Lastkapacitet | 50 kg–500 kg, flera specifikationer tillgängliga, anpassas vid behov |
– | Körhastighet | Max 1,5 m/s, justerbar beroende på scenariot |
Schemaläggningsförmåga | Schemaläggningsomfattning | Stöder samarbetsbaserad schemaläggning av dussintals AGV:er |
– | Uppgiftsmodus | Stöder flera lägen såsom punkt-till-punkt-transport, cirkulär distribution, uppdragsleverans etc. |
Systemanslutning | Anslutning till produktionslinje | Stöder smygande anslutning till automatiserade produktionslinjer och lastnings- och lossningsmekanismer |
– | Systemintegration | Stöder anslutning till MES- och WMS-produktionshanteringssystem |
Grundkonfiguration | Laddningsmetod | Automatisk laddning/manuell laddning valfritt |
– | Batteritid | Mer än 8 timmar, stöder snabb laddning |
Anpassningsstöd | Lösningstillpassning | Stöder anpassade logistiklösningar baserade på verkstadsscenarier och materialspecifikationer |
– | Funktionsutvidgning | Stöder anpassade jack-, rull-, drag- och andra formlösningar |
Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden
Kärnfunktioner | Detaljerad förklaring av värde |
SLAM-navigering och dynamisk hinderundvikande | Det använder laser-SLAM-navigering för att självständigt bygga en verkstadskarta och flexibelt planera körfärderna; det är utrustat med flera hinderundvikande sensorer för att identifiera dynamiska hinder och människor i realtid, saktar automatiskt ner eller vänder om och arbetar säkert och pålitligt utan behov av att ändra verkstadsmiljön. |
Intelligent skickning av flera fordon | Det centrala skickningssystemet hanterar flera AGV:er på ett enhetligt sätt och fördelar uppgifterna intelligenter baserat på uppgiftsprioritet och fordonets position för att undvika vägkonflikter och förbättra den totala logistikeffektiviteten; det stöder speciella scenarier såsom uppgiftsköskifte och akut leverans. |
Smygande anslutning till produktionslinjer | Det kan anslutas automatiskt till monteringslinjens stationer, lagringshyllor och testutrustning för att realisera helt automatisk överföring av material från lager till arbetsstation och från arbetsstation till arbetsstation. Materialdistributionsrytmen matchar exakt produktionsrytmen, vilket minskar tiden för väntan på material vid arbetsstationen. |
Uppgiftshantering och visuell övervakning | Backendsystemet kan se fordonets position, driftstatus och uppgiftsprogress i realtid, samt stöder uppgiftsutdelning och vägjustering; distributionsdata registreras automatiskt och logistikeffektivitetsrapporter kan genereras för att optimera logistikhanteringen. |
Öppna gränssnitt och systemintegration | Det erbjuder ett standard-API-gränssnitt som kan anslutas till MES-produktionshanteringssystemet och WMS-lagerhanteringssystemet för att realisera automatisk utlösning av logistikuppgifter genom produktionsinstruktioner och uppnå integrerad styrning och kontroll av produktion och logistik. |
Användningsscenario och anpassningsomfattning | Kärnscenarier: materialdistribution från lager till produktionslinjer, materialomsättning mellan arbetsstationer, färdigvarulagering och överföring samt flexibel materialmatchning till produktionslinjer. Applicerbare branscher: bilvärmehantering, ny energilagring, bilteknik, högkvalitativ utrustningstillverkning. Applicerbare produktionslinjer: fram- och bakluftkonditioneringens monteringslinjer, energilagringens vätskekylningsenhetsmonteringslinjer, bilteknikens monteringslinjer. |
Stödtjänster och leveransgaranti
Guangke Industry erbjuder fullständiga tjänster från undersökning och design till drift och underhållsuppdateringar för att säkerställa effektiviteten av logistiklösningarna:
1. Platsundersökning: Ett professionellt team kommer till verkstaden för att undersöka platsen och bedöma logistikbehoven;
2. Planering: Anpassa en exklusiv AGV-logistikplan, erbjuda vägplanering och effektivitetsberäkning;
3. Utplacering och felsökning: Ett professionellt team utför platsbaserad utplacering och felsökning för att slutföra anslutningen till produktionslinjen och systemets gemensamma felsökning;
4. Driftsträning: Erbjuda fullständig träning i drift, schemaläggning och underhåll;
5. Eftermarknadsstöd: 6 huvudsakliga servicekontor landet runt, 4 timmars skriftlig respons, 12 timmars on-site bearbetning i Yangtze-dalen och 24 timmars nationell service samt 7×24 timmars teknisk support.