copyright 2026 Alla rättigheter förbehållnaGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknik Co., Ltd. XML
Systemet stöder visning på stora skärmar, datorer och mobila enheter i verkstaden, bryter ner informationsbarriärer mellan produktionsplatsen och ledningen, förbättrar effektiviteten i informationsöverföringen, hjälper chefer att förstå de aktuella förhållandena på plats i realtid, reagera snabbt på avvikelser och optimera produktionsbesluten. Det kan driftsättas oberoende eller integreras djupgående med MES-produktionshanteringssystemet.
Produktintroduktion
Det visuella skyltsystemet för produktion är ett verktyg för visuell ledning som skapats av Guangke Industrial för produktionsplatsen. Det visar centraliserat kärninformation såsom produktionslinjens driftstatus, produktionsframsteg, outputrytm, avkastningsdata, avvikelser och andra mätvärden. Data synkroniseras med produktionslinjen i realtid och är lättläst på ett ögonblick.
Systemet stöder visualisering på stora skärmar, datorer och mobila enheter i verkstaden, vilket bryter ner informationsbarriärer mellan produktionsplatsen och ledningen, förbättrar effektiviteten i informationsöverföringen, hjälper chefer att förstå de aktuella förhållandena på plats i realtid, reagera snabbt på avvikelser och optimera produktionsbesluten. Det kan implementeras oberoende eller integreras djupt med MES-produktionshanteringssystemet.
Huvudfördelar och höjdpunkter
Visning av data i realtid | Produktionslinjens data uppdateras synkront i realtid, produktionsstatusen är tydlig på ett ögonblick, och information överförs utan någon fördröjning. |
Mångsidig informationsomfattning | Omväntar kärnindikatorer för produktion såsom output, framsteg, rytm, avkastning och avvikelser, och presenterar omfattande information om förhållandena på plats. |
Anpassning till flera terminaler | Stöder simultan visualisering på stora skärmar i verkstaden, kontorsdatorer och mobila enheter, så att man alltid och överallt kan hålla koll på produktionsdynamiken. |
Enkel implementation och smidig integration | Lättviktsimplementering, snabb anslutning till produktionslinjens data, anpassningsbar gränssnittsstil efter behov, passar olika ledningsbehov. |
Kärnsystemets parametertabell
Parameterkategori | Parameternamn | Parametervärde |
Visningsinnehåll | produktionsstatus | Realtidsgivning, måluppfyllnad, produktionsrytm, driftstatus |
Ingen | kvalitetsdata | Antal godkända, antal defekta, defektkvot, statistik över avvikelsetyper |
Ingen | Avvikelsinformation | Realtidssvarningar för utrustningsavvikelser, materialavvikelser och kvalitetsavvikelser |
Ingen | Utrustningsindikatorer | Utrustnings-OEE, drifttid, statistik över nedtid |
Datakapacitet | Datorkälla | Anslutning till produktionslinjens PLC, testutrustning, MES-system |
Ingen | Uppdateringsfrekvens | Uppdateringar i realtid inom sekunder |
Ingen | Datavaring | Stöder sökning i historiska data och trendanalys |
Terminalanpassning | Visningsterminal | Verkstadens LED-stora skärm, industriell display, PC-terminal, mobil terminal |
Ingen | Visningsmetod | Stöder enskild skärm med flera moduler samt subtema-display på flera skärmar |
Anpassning och integration | Gränssnittsanpassning | Stöder anpassning av visningsmoduler, stil och färg efter behov |
Ingen | Systemintegration | Stöder integration med MES- och utrustningskontrollsystem |
Implementeringsmetod | Implementeringsform | Lokal installation / molninstallation valfritt |
Ingen | Genomförandecykel | Lättvikts- och snabbimplementation, kort ledtid till lansering |
Utförlig förklaring av kärnfunktioner och värden
Kärnfunktioner | Utförlig förklaring av värde |
Visning av produktionsstatus i realtid | Kärndata såsom produktionslinjens namn, måloutput, realtidsgivning, uppfyllnadsgrad, aktuell taktfrekvens och driftstatus visas centraliserat. Produktionsframsteget är tydligt på ett ögonblick, och personal på plats samt chefer kan synkronisera och följa produktionsdynamiken i realtid. |
Visning av varning för avvikelser | Realtidsspecifika varningar för utrustningsfel, kvalitetsavvikelser, materialbrist och andra problem stöder både ljudliga och visuella signaler, vilket hjälper chefer att upptäcka problem omedelbart, reagera snabbt och minska tidsförluster. |
Visualisering av kvalitetsdata | Visar antal godkända, antal defekta, defektkvot och fördelning av defektyper i realtid, visuellt uppvisar produkternas kvalitetstrender och hjälper till att snabbt lokalisera kvalitetsproblem och optimera produktionsprocesser. |
Synkroniserad visualisering på flera terminaler | Den stora skärmen i verkstaden används för visuell ledning på plats, PC-terminalen används för kontorsvisualisering av chefer, och den mobila terminalen stöder visualisering när som helst och var som helst, vilket bryter ner rumsgränser och förbättrar effektiviteten i ledningsarbete. |
Anpassning och systemintegration | Visningsmoduler, indikatorer och gränssnittsstilar kan anpassas efter behov för att passa olika produktionslinjer och olika ledningsscenarier; systemet kan integreras sömlöst med MES-produktionshanteringssystem och produktionslinjens kontrollsystem, och data synkroniseras automatiskt utan manuell inmatning. |
Användningsscenarier och anpassningsområde | Kärnscenarier: visuell ledning av produktionsplatsen i verkstaden, kontorsövervakning av produktionsavdelningar och fjärrvisualisering av produktionsdynamiken av ledningen. Applicerbare produktionslinjer: bilindustrins termiska managementmonteringslinjer, energilagringens vätskekylningsenhetsmonteringslinjer, bilindustrins elektronikmonteringslinjer och olika icke-standardiserade automatiserade produktionslinjer. Applicerbare branscher: bildelar, ny energilagring, högkvalitetsfabrikation, elektronisk bearbetning. |
Stödtjänster och leveransgaranti
Guangke Industry erbjuder fullständiga tjänster från behovsanpassning till drift och underhållsuppdateringar för att säkerställa Kanban-systemets genomförandeeffekt:
1. Behovsanpassning: sortera ut ledningsbehoven och anpassa skyltens innehåll och stil;
2. Gränssnittsanpassning: designa skyltens gränssnitt efter behov för att anpassa sig till företagets visuella specifikationer;
3. Implementation och felsökning: on-site implementation och felsökning, komplett anslutning av produktionslinjens data;
4. Driftsträning: ge träning i drift, konfiguration och underhåll;
5. Eftermarknadsstöd: 6 huvudservicekontor landet runt, 4 timmars skriftlig svarstid, 12 timmars on-site behandling i Yangtze-dalen och 24 timmars nationell service, samt 7×24-timmars teknisk support.