copyright 2026 Alla rättigheter förbehållnaGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknik Co., Ltd. XML
Diskret maskinbearbetningsdigital produktionslinje, flexibel maskinbearbetningsproduktionslinje Maskinvärd automatisk lastning och lossning, stansnings- och svetsningsintelligent produktionslinje Självutvecklad robot + styrsystem, djup integration av fördelarna med inhemska robotar
Produktintroduktion
Med sikte på den flexibla intelligenta tillverkningsstationen/monteringslinjen för flerfördelade, småseriella allmänmaskiner och icke-standardiserade fordonsdelar integrerar den CNC-maskinens lastnings- och lossningsrobotar, visuell storleksinspektion, sortering av färdiga produkter samt en mekanism för snabb formbytning av verktyg. Med stöd av Siemens flexibla PLC-styrningssystem möjliggör den snabb omställning av produktionen av flera olika specifikationer av delar och anpassar sig till de frekventa behoven av modellbyte inom den diskreta bearbetningsindustrin. Den kan utrustas med MES-arbetsorderplanering och AGV-materialtransportsystem för att uppnå oövervakad automatisering av hela maskinbearbetningsprocessen.
Huvudfördelar och höjdpunkter
Extremt snabb och flexibel modellbyte | Snabbbytbar positioneringspinne för verktyg + programdatabas, produktomställningstid ≤ 30 minuter, ingen återjustering av utrustningen behövs; |
24 timmar oövervakad drift | Den automatiska silon lagrar blanketterna, roboten utför kontinuerligt lastning och lossning av material, och den stänger automatiskt av sig och larmar vid fel; |
Fullstorleksvisuell automatisk inspektion | Ersätter manuella kalibreringskalkar och mikrometersmätningar, med stabil dimensionell noggrannhet och utan manuella fel; |
Samordnad planering av flera maskiner | Ett enda styrsystem kopplar samman 2 till 6 CNC-maskiner för centraliserat styrning av produktionsrytmen; |
Digital och automatisk distribution av arbetsorder | MES utfärdar produktionsarbetsorder, och utrustningen växlar automatiskt till motsvarande bearbetningsprogram; |
Lättmodulär design | Kan startas med en enskild maskinstation och senare utökas till en hel monteringslinje |
Kärnsystemets parametertabell
Parameternamn | Tekniska indikatorer |
Anpassade produkter | Fordonsstrukturdelar, allmänmaskindelar, blankettillverkningsdelar för värmehanteringsventiler |
Enskild maskins bearbetningsrytm | 60~300 s/styck, justeras enligt bearbetningsprocessen |
Styrningssystem | Siemens S7-1511C flexibel PLC, 12-tums touch-HMI |
Verktygsbytetid | ≤30 minuter, snabb bytning med positioneringsnoggrannhet ±0,05 mm |
Visuell storleksinspektionsnoggrannhet | ±0,005 mm, täcker mätning av ytterdiameter, öppning, jämnhet |
Siloens lagringskapacitet | Den standardiserade silon lagrar 120 blanketter, vilket stöder oövervakad produktion under nattskiftet. |
Antal samverkande maskiner | Centraliserat samordnat styrning och kontroll av upp till 6 CNC-maskiner |
Spårbarhet | Enkel QR-kod binder bearbetningsarbetsorder och dimensionella inspektionsdata |
Arbetsstationsyta | Enskild maskinstation 15㎡, monteringslinje för flera maskiner 55m×4,2m |
Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden
Automatisk lagring för lastning och lossning av blanketter | Den tredimensionella silon lagrar metallblanketter i batcher, och sexaxelsroboten tar automatiskt fram arbetselementen enligt arbetsorder och skickar dem till CNC-maskinen. Efter bearbetning överförs materialet automatiskt till inspektionsstationen; när silonen är tom eller materialet fastnar ger systemet fjärrsända pop-up-varningar för att stöda kontinuerlig produktion utan manuell övervakning under nattskiftet. |
Snabb och flexibel verktygsbytfunktion | Standardiserade verktyg för snabb bytning. Vid produktomställning behöver du bara byta positioneringspinnarna och kalla på det inbyggda bearbetningsprogrammet utan att kalibrera maskinens koordinater på nytt. Systemet har mer än 20 inbyggda databaser för produktbearbetningsprogram, vilket anpassar sig till parallell bearbetning av kundernas flerfördelade delar. |
Visuell inspektion av maskinbearbetningsdimensioner | Efter bearbetning skickas arbetselementet till den visuella inspektionsstationen. Flera kameror samlar samtidigt in data om öppning, ytterdiameter, tjocklek och jämnhet. Systemet jämför automatiskt toleransområdet i ritningarna, sorterar och isolerar automatiskt delar som överstiger toleransen och arkiverar inspektionsdata permanent, vilket eliminerar subjektiva fel vid manuell mätning. |
Samverkan mellan flera maskiner och intelligent arbetsorderplanering | PLC kopplar samman flera CNC-maskiner centralt, och MES fördelar automatiskt bearbetningsarbetsorder enligt orderrangordning för att balansera varje maskins produktionskapacitet och undvika stillastående utrustning; den realtidsdashboarden visar användningsgraden för varje maskin, antalet avslutade processer och andelen defekta produkter för att underlätta optimering av produktionsplaneringen. |
Spårbarhet av hela processens bearbetningsdata | Varje arbetselement binds med en arbetsorder-QR-kod, som registrerar numret på bearbetningsmaskinen, bearbetningstiden och alla dimensionella inspektionsvärden. Om det finns dimensionella defekter eller problem med maskiner, verktyg eller formverktyg kan dessa snabbt lokaliseras, vilket kortar processens åtgärdscykel betydligt. Kommersiellt värde: En enskild maskin reducerar antalet operatörer med 2, inga personalbehov under nattskiftet, och utrustningens användningsgrad ökar med 45%; manuella fel vid dimensionella mätningar elimineras helt, defektsgraden för delar och komponenter minskar med 90%, och leveranseffektiviteten för småserier och flerfördelade beställningar fördubblas. |
Stödtjänster och leveransgaranti
Första steget: simulering av delbearbetningsprocessen, utformning av snabbbytbar verktygsschema, optimering av maskinstationslayouten i verkstaden;
Leveranscykel: 45 arbetsdagar för en flexibel enskild maskinstation, 80 arbetsdagar för en monteringslinje med samverkan mellan flera maskiner;
Implementering: Provbearbetning och provproduktion i fabriken → På plats gemensam felsökning av robot, maskin, visuell inspektion och elektronisk styrning → 72-timmars oövervakad kontinuerlig driftsacceptans;
Utbildning: Undervisning i robotlastning och -lossning, verktygsbytoperation, kalibrering av visuell dimensionell tolerans, arbetsorderplanering med MES samt underhåll;
Efter försäljning: 1-årig garanti för hela maskinen, 2-årig garanti för roboten och den visuella inspektionsenheten; 4-timmars skriftlig respons, 24-timmars dörr-till-dörr-service över hela landet; livstidsförsörjning av snabbbytbara positioneringsverktyg och visuella linser till överkomliga priser, samt kostnadsfri optimering och uppgradering av årliga processrutiner.