Fullständig processbibliotek för alla kategorier av fordonsreservdelar

Omfattar alla kategorier av termisk hantering, karosserieelektronik och chassiskylning, vilket gör att kunderna inte behöver upprepa processutvecklingen;

Fullständig processspårbarhet enligt IATF16949-standard

Enskild dels fullständig livscykeldatalagring, perfekt anpassad till OEM:s revisionskrav;

Gemensamma och synkroniserade FoU-förmågor med OEM:er

Kan samarbeta med kundens fordonets FoU-avdelningar för att utveckla nya produktionslinjer för termiska hanteringsdelar;

Lokaliserade leveranstjänster över hela landet

Sex stora serviceområden: Östra Kina/Södra Kina/Norra Kina/Mitt-Kina/Sydväst/Kvitteväst, med installation och felsökning i närheten;

Högspännings-säkerhetsinspektion på fordonsnivå

Komplett testning av 300~800V högspänningsisolering, temperaturhöjning och CAN FD-kommunikation hos fordon med ny energi;

Modulär installation och leverans

Kunder kan sätta igång produktionen med den centrala monteringsstationen först, och sedan lägga till inspektions- och robotenheter efter kapacitetsutbyggnad.

Parameternamn

Tekniska indikatorer

Anpassade produkter

Fordons-HVAC, PTC-värmare, batterimultiwayventil, chassiskylningsmodul, karosserieelektronisk styrenhet, sätes-/solcellsdelar

Universell produktionscykel

140~360 sekunder/styck, anpassat efter reservdelskategori

Styrningssystem

Siemens S7-1500-serien PLC, 15-tums industriell HMI dedikerad till fordonsindustrin

Spårbarhetsstandarder

Stöder VIN-kodbindning, enskild RFID-fullprocessspårbarhet och datalagring i ≥10 år

Testområde för högspänning

DC 12V/24V bränslefordon; 300~800V fordon med ny energi

Testobjektets täckning

Fullständiga dimensioner av lufttighet, NVH, elektrisk prestanda, isoleringens withstand-spänning, vridmoment och visuell utseende

Serviceområde

Det finns sex stora försäljnings- och serviceområden i landet, och ingenjörer från Yangtze-deltat är på plats 12 timmar om dagen

Produktionslinjens utbyggnadsförmåga

Reserverad robot, EOL-slutinspektion, MES-anpassningsstandard för expansion av gränssnittet

Flexibel automatisk montering av alla kategorier av fordonsreservdelar

Modulära arbetsstationer anpassas för olika delar av bränslefordon och fordon med ny energi. Roboten utför automatisk greppning och montering av hus, rörledningar och elektroniska komponenter. Servon styr skruvens vridmoment hierarkiskt, skiljer mellan olika processstandarder för chassi, luftkonditionering och elektroniska delar. Den är kompatibel med samproduktion av flera modeller och anpassar sig till de parallella produktionsplaneringsbehoven hos flera biltillverkare.

Multidimensionell offline EOL-inspektion på fordonsnivå

Integrerar ett komplett set av branschspecifika testenheter: NVH-ljudtest, mikroläckage-test för torr väte, CAN/LIN-kommunikationssimulering för fordon, högspänningsisoleringens withstand-spänning, säkerhetsregntest; reproducerar helt fordonets driftsforhållanden, verifierar all prestanda hos delarna direkt efter installation och eliminerar efterförsäljningsproblem som onormalt ljud, kylmedieflöde och högspänningsläckage.

Digitalt spårbarhetssystem för OEM-kompatibilitet

Varje komponent binds med en unik streckkod/RFID och kopplas samtidigt till uppströms råmaterialpartier, monteringsutrustning, operatörer och samtliga inspektionsdata. IATF16949-kompatibla kvalitetsinspektionsrapporter genereras automatiskt. OEM:et kan när som helst hämta den fullständiga filen för en enskild komponent och enkelt klara kundens andra- och tredjeparts-kvalitetsrevisioner.

Genomförande och leverans av lokala projekt över hela landet

Deltäta dotterbolag i Jiangsu och Wuhan samt kontor i Tianjin och Guangzhou ansvarar för lokala biltillverkarsprojekt. När utrustningen anländer kommer lokala ingenjörer snabbt till platsen för installation och felsökning, vilket eliminerar behovet av att skicka personal över regioner och kortar projekttillämpningscykeln dramatiskt.

Synchroniserade gemensamma forsknings- och utvecklingstjänster för nya produkter

Under kundens nya modells reservdelsutvecklingsfas ingriper vårt tekniska team samtidigt för att gemensamt designa monteringsprocessen och anpassa specialtestverktyg. När delarna massproduceras matchas de direkt med etablerade automatiserade produktionslinjer, vilket förkortar introduktionscykeln för massproduktion av nya produkter med 60%.

Kommersiellt värde: Fabrikens och efterförsäljningens felgrad för reservdelar har minskat med 85%, och arbetet på produktionslinjen har reducerats med 40%; den uppfyller helt de tillträdesgranskningstandarder som ledande OEM:er kräver, vilket hjälper kunderna att snabbt komma in i biltillverkarnas leverantörsystem; lokala tjänster minskar projektstopp och väntan på felsökning, och produktionskapaciteten tas i bruk tidigt för att skapa vinst.