Anpassad lösning för dubbla arbetsförhållanden

Vi kan skapa livsmedelsrena och dammfria modeller samt kemiska explosionsklassade och korrosionsskyddade modeller enligt behov, anpassade till olika branschers verkstadsstandarder;

Högprecisionsmätning och fyllning av vätskor

Fyllningsnoggrannheten för kylmedel/livsmedelsmedium är ±0,2 g, vilket eliminerar överfyllning och förluster på grund av materialbrist;

Explosionsklassad säkerhet med fullständigt skydd

Kemiska motorer, sensorer och elektroniska styrsystem är alla av explosionsklass Ex d II BT4, och ledningarna är korrosionsskyddade och motståndskraftiga mot kylmedelskorrosion;

Torr vakuumvattenfri behandling med läckagekontroll

Det finns inget vätskekontakt under hela processen, vilket undviker livsmedelskontamination samt utspädning och försämring av kemiska material;

Batchvis spårbarhet genom hela processen

Binda material, fyllningsparametrar och testdata enligt produktionsbatcher för att uppfylla kraven på spårbarhet inom livsmedelssäkerhet och kemisk industrireglering;

Modulär segmenterad leverans

Laddnings-, läckagekontroll- och sorteringsenheter kan separeras och användas separat, vilket passar små och medelstora fabriker som vill sättas i drift i etapper.

Parameternamn

Tekniska indikatorer

Anpassade produkter

Livsmedelsförseglade förpackningar, kylmedelsfyllningstankar, kemiska värmeväxlingsmediumbehållare, förseglade vätskeledningskomponenter

Standardproduktionscykel

120~300 s/styck, kan justeras enligt fyllkapacitet

Styrsystem

Siemens S7-1500 explosionsklassad PLC (kemisk modell)/vanlig PLC (livsmedelsmodell), 12-tums dammskyddad HMI

Mätningens noggrannhet

±0,2 g, fyllningsområde 5 g~20 kg valfritt

Explosionsklass (kemisk typ)

Ex d II BT4, helmaskin antistatisk jordning

Läckagekontrolls noggrannhet

3×10⁻⁴ mbar·L/s, torr vakuumdetektion

Renhetsnivå (livsmedels typ)

Anpassad till klass 10 000 dammfri verkstad, transportmekanismen är tillverkad av rostfritt stål 304

Spårbarhet

Batchvis RFID-pallar + produkt QR-kod batchbindning

Produktionslinjens yta

Standard 40 m×3,5 m, segmenterad enskild enhet täcker en yta på 6~10 m²

Ren/explosionsklassad automatisk matning och transport

Livsmedelsproduktionslinjen använder dammfria band av rostfritt stål 304 för transport, utan några spillor eller oljeförsmittlade material; den kemiska produktionslinjen använder explosionsklassade motorer + antistatiska transportband för automatisk överföring av metalltankar och rörledningsarbetsstycken, utan risk för gnistor under hela processen. Roboten greppar och positionerar arbetsstycket automatiskt, och servo-positioneringsnoggrannheten är ±0,1 mm, vilket säkerställer exakt fyllningsanpassning.

Högprecisionsautomatisk fyllningsfunktion för vätskor

Oberoende mätningens pumpenhet, realtidsslutna vägning och kalibrering, fullbordar automatiskt kvantitativ fyllning av kylmedel, ätbara oljor och kemiska värmeväxlingsmedier; automatisk blockering och försegling efter fyllningsavslutning, registrerar samtidigt fyllnings- och viktdata för varje styck, och larmar och omdirigerar automatiskt material vid brist eller överskott för att minska råmaterialförluster.

Vakuumförsegling med läckagekontroll

Efter att arbetsstycket är fyllt skickas det till vakuumläckagekontrollstationen för att upptäcka mikroläckor i tankens svetsar och förseglingsytorna; livsmedelsversionen förhindrar förpackningsläckor och försämring, och kemisk version förhindrar volatilisering och läckage av kylmedel och farliga medier. Hela processen är torr detektion, utan vattenföroreningar och utan utspädning av material.

Visuell utseendesortering

Dammskydda industricameror upptäcker tankdeformationer, skeva förseglingslock, saknade etiketter och svetsdefekter; defekta produkter omdirigeras automatiskt till reparationsområdet, och godkända produkter staplas och lossas automatiskt, vilket ersätter 4 till 6 sorterings- och kvalitetsinspektionsarbetare.

Batchvis digital kontroll

Systemet registrerar råmateriallagringstid, fyllningsparametrar och läckagekontrollresultat enligt produktionsbatcher. Datan kopplas till MES för att generera batchvisa kvalitetsinspektionsrapporter, vilket uppfyller regleringar för livsmedelssäkerhetsproduktion och spårbarhetskrav för farliga kemikalier, och stöder myndigheters åtkomst till komplett produktionsfil vid behov.

Kommersiellt värde: Råmaterialfyllningsförluster minskas med 70 %, manuella kvalitetsinspektioner och sorteringspositioner elimineras helt, och defektraten för livsmedels- och kemiska produkter reduceras till mindre än 0,4 %; den explosionsklassade integrerade produktionslinjen undviker säkerhetsrisker vid produktion av farliga kemikalier, minskar kostnader för säkerhetsövervakning och åtgärder, och en enda produktionslinje återbetalar utrustningsinvesteringen på 1,8 år.