copyright 2026 Alla rättigheter förbehållnaGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknik Co., Ltd. XML
Produktionslinjen bygger på 12 års processerfarenhet inom fordonsvärmehantering, följer strikt kvalitetskontrollstandarder på fordonsnivå och integrerar högprecisions-tättningsinspektion, intelligent åttring, visuell inspektion, fullständig spårbarhet under hela processen samt andra funktioner för att säkerställa produktens konsekvens och tillförlitlighet. Den är lämplig för produktion av batterivärmehanteringsmoduler för olika modeller och olika effekter, stöder samproduktion av flera modeller och snabb modellbyta, och hjälper företag inom nya energifordon samt tillverkare av reservdelar att öka produktionskapaciteten och säkerställa kvaliteten.
Produktintroduktion
Linjen för termisk hantering av fordonets batterier är en specialanpassad automatiserad produktionslinje byggd av Guangke Industry för den nya energisektorn inom fordonsindustrin. Den fokuserar på monterings-, inspektions- och sluttestkravet för modulen för termisk hantering av fordonets kraftbatteri, och omfattar integrerad montering och testning av kärnkomponenter såsom vätskekylplattor, rörledningar, ventilgrupper och sensorer.
Produktionslinjen bygger på 12 års processerfarenhet inom fordonskyltning, följer strikt kvalitetskontrollstandarderna på fordonsnivå och integrerar högprecisionsförslutningsinspektion, intelligent åtdragning, visuell inspektion, fullständig spårbarhet genom hela processen samt andra funktioner för att säkerställa produkternas konsekvens och tillförlitlighet. Den lämpar sig för produktion av batterisystem för termisk hantering av olika modeller och effekter, stöder samproduktion av flera modeller och snabb modellbyta, och hjälper företag inom ny energifordon och tillverkare av reservdelar att öka produktionskapaciteten och säkerställa kvaliteten.
Huvudfördelar – Viktiga punkter
Kvalitetskontroll på fordonsnivå | Följ strikt kvalitetsstandarderna i fordonsindustrin, uppfyll kriterier för kontroll av speciella egenskaper enligt CC/SC, och kvaliteten är spårbar genom hela processen |
Högprecisionsmontering av tätningar | Precisionspositionering + intelligent åtdragning + lufttäthetskontroll på flera stationer säkerställer tätningseffektiviteten i vätskekylsystemet och eliminerar risker för läckage |
Flexibel samproducerande linje | Modulär design möjliggör samproduktion av termiska hanteringsmoduler för flera modeller och specifikationer, samt snabb modellbyta för att anpassa sig till produktiterationer |
Fullständig dataspårbarhet längs hela kedjan | RFID binds till varje enskilt produkt, och monterings- och inspektionsdata registreras under hela processen för att uppfylla fordonsindustrins krav på spårbarhet i leveranskedjan. |
Kärnsystemets parametertabell
Parameternkategori | Parameternamn | Parametervärde |
Basprestanda | Tillämpningsprodukter | Termisk hantering av kraftbatterier för nya energifordon, integrerade komponenter för vätskekylplattor |
Layoutform | Rakt typ / ringtyp anpassat efter behov | |
Kontrollstandarder | Fordonsklassificerade kvalitetsstandarder, uppfyller kontroll av speciella egenskaper enligt CC/SC | |
Detektionsförmåga | Testobjekt | Lufttäthetsprov, vattenflödesprov, dimensionell visuell inspektion, funktionskontinuitetsprov |
Detektionsnoggrannhet | Högprecisionsmikroläckageprov uppfyller tätningsefterfrågan för vätskekylsystem som monteras på fordon | |
Kärnkonfiguration | Styrningssystem | Siemens S7-1500-serien PLC, Profinet-busskommunikation |
Spårbarhetssystem | RFID-enkelstykesspårbarhet, produktionsinspektionsdata automatiskt uppladdade och lagrade | |
Utförandeenheter | Industriroboter, intelligenta åtdragningssystem, visuella inspektionsenheter | |
Anpassningsstöd | Lösningstillpassning | Stöder anpassning av produktionsspecifikationer, produktionskapacitet och layout av produktionslinjen efter behov |
Systemkoppling | Stöder koppling med kundens MES-produktionshanteringssystem |
Detaljerad förklaring av kärnfunktioner och värden
Kärnfunktioner | Detaljerad förklaring av värde |
Montering och positionering av delar | Automatisk/halvautomatisk lastning av vätskekylplattor, rörledningar, ventilgrupper, sensorer och andra komponenter, samt visuell positioneringsverifiering för att säkerställa korrekta materialspecifikationer och riktningar. |
Precisionsmontering av kärnkomponenter | Nyckelförbindelsestationerna använder ett fastvridnings- och fastvinkelsystem för intelligent åtdragning, och åtdragningsdata registreras och uppladdas i realtid för att säkerställa monteringsprecision och konsekvens samt uppfylla kraven på kvalitetsspårbarhet. |
Processen för tätning av förbindelser | Rörledningsgränssnittet och tätningssurface pressas med hög precision för att säkerställa förbindelsetillförlitligheten och ge underlag för efterföljande tätningstest. |
Lufttäthetsprov på flera stationer | Lufttäthetsproven utförs i flera etapper, täcker alla flödeskanaler och gränssnitt, för att exakt identifiera risker för mikroläckage och säkerställa att tätningseffektiviteten i vätskekylsystemet uppfyller standarden. |
Vattenflödesprov | Simulera fordonets driftsarbetsförhållanden och utför vattenflödesprov för att verifiera kärnprestandaindikatorer såsom flöde, tryckfall och växling av ventilgrupper. |
Slutinspektion och blankning av färdiga produkter | Slutlig utseendesinspektion och lasermarkering av färdiga produkter, bindning av produktionsdata från hela processen, automatisk blankning och lagerhållning, vilket uppnår enkelstykesspårbarhet av kvaliteten. |
Användningsscenarier och anpassade produkter | Tillämpningsområden: Kraftrörelser för nya energifordon, kommersiella fordon, specialfordon; termisk hantering av kraftbatterier Kompatibla produkter: vätskekylmodul för kraftbatterier, enhet för termisk hantering av batterier, integrerad komponent för vattenkylplatta, montering av rörledningar för termisk hantering av batterier Utökbar: stöder montering av integrerade värmepumpssystem, chiller och andra komponenter, anpassar sig till mer komplexa lösningar för fordonskyltning |
Stödtjänster och leveransgaranti
Guangke Industrial erbjuder fullständiga tjänster från lösningsspecifikation till eftermarknadsservice och underhåll för att säkerställa stabil implementering och långsiktig drift av produktionslinjen:
1. Anpassad plan: utfärdar exklusiv processlayoutplan på beställning för att anpassa sig till kundens produktionskapacitet, lokalitet och produktbehov;
2. Tillverkning: produceras i egen fabrik med fullständig kvalitetskontroll, strikt enligt ISO9001-systemet;
3. Installation och debugging: Ett team av professionella ingenjörer utför installation och debugging på plats för att säkerställa att produktionslinjen levereras enligt standard;
4. Teknisk utbildning: Erbjuder fullständig utbildning i drift och underhåll för att säkerställa självständig drift och underhåll av kundens team;
5. Eftermarknadsgaranti: 6 stora servicecenter landet runt, 4 timmars skriftlig respons, 12 timmars on-site bearbetning i Yangtze-dalen och 24 timmar nationellt, samt 7×24-timmars teknisk support.
6. Rekommendation av relaterade produkter
Produktionslinje för montering av vätskekylsystem för energilagring
Produktionslinje för montering av integrerade vattenmoduler
Produktionslinje för stapling av styrenheter
AGV-flexibelt hanteringssystem