1. Projektets bakgrund

Songzhi Co., Ltd. är ett ledande inhemskt företag på området för luftkonditionering till kommersiella fordon och personbilar. I takt med att iterationen av nya energisystem för värmepumpsluftkonditionering accelererar, är den ursprungliga monteringslinjen för luftkonditionering otillräckligt automatiserad och bygger på manuell inspektion. Det är svårt att uppfylla de ökande kvalitetsstandarderna på fordonsnivå samt behoven för produktionskapacitet. Det finns ett akut behov av att bygga en helt automatisk monterings- och testlinje för HVAC som passar flera olika produktmodeller.

2. Kärnpunkterna

1. Produktionslinjens layout är orimlig, avståndet för processomloppet är långt, det finns en stor omsättning av produkter i processen, och den övergripande produktionseffektiviteten är låg;

2. Viktiga tester såsom NVH och elektriska egenskaper bygger på manuell bedömning, vilket resulterar i dålig konsekvens i resultaten och hög risk för felbedömning eller missförstånd;

3. Det finns många produktmodeller, och anpassningar vid modellbyte är krångliga, vilket gör det svårt att möta behoven för flexibel produktion av flera varianter och små serier;

4. Produktionsdata är spridda och spårbarheten för kvaliteten är ofullständig, vilket gör det omöjligt att uppfylla OEM:s krav på CC/SC-kontroll och revision.

3. Övergripande lösningen

Baserat på Songzhi Co., Ltd:s produktkategorier och platsförhållanden väljer Guangke Industrial en roterande ringproduktionslayout för att skapa en helprocessautomatiserad produktionslinje för HVAC-montering som integrerar montering, inspektion och sluttest. Lösningen integrerar konceptet för leanproduktion, inkluderar ett multidimensionellt inspektionssystem på fordonsnivå och fullständig spårbarhet av data genom hela processen, tar hänsyn till produktionseffektivitet och kvalitetskontroll, och stöder snabb omställning mellan flera produktmodeller.

4. Kärnkonfigurationen i lösningen

1. Roterande ringformad leanlayout: Den cirkulära produktionslinjen använder pallar för att cirkulera, och arbetsstationerna är kompakt arrangerade längs ringen, vilket kortar avståndet för materialomlopp, minskar WIP och anpassar sig till kontinuerlig produktion i stora volymer;

2. Helprocessautomatiserad montering: omfattar automatisk montering av kärnkomponenter såsom luftintagsbox, fördelningsbox, förångare och värmekärna. Viktiga arbetsstationer använder ett intelligent åtdragningsystem, och momentdata är helt spårbara;

3. Fulldimensionell inspektion på fordonsnivå: integrerad elektrisk prestandatestning, NVH-vibration- och bullerinspektion, högprecisionslufttätighetsinspektion, visuell inspektion av utseende, anpassad för CAN/LIN-busskontroll, samt automatisk avledning av icke-kvalificerade produkter;

4. HVAC-montering EOL-sluttest: simulera fordonets arbetssituationer för att genomföra ett fullfunktionssluttest innan avfärd från monteringslinjen, för att helt verifiera produktens driftsförmåga och säkerställa att fabriksprodukten är stabil och pålitlig;

5. Fullständig spårbarhet av kvaliteten: RFID binds till en enskild produkt, och monteringsparametrar samt testresultat registreras under hela processen, vilket uppfyller kraven för CC/SC-produktens speciella egenskapskontroll och OEM:s spårbarhet i leveranskedjan;

6. Modulär och flexibel design: standardiserad arbetsstationsenhet, endast behöver justera verktyg och inspektionsprocedurer vid produktbyten, snabb modellomställning, lämplig för samproduktion av flera kategorier av luftkonditioneringsmonteringar.

5. Resultat av projektets implementering

1. Produktionseffektiviteten ökade med 30%: Effektiviteten i den cirkulära layouten för omlopp förbättrades betydligt, hela linjens produktionskapacitet ökade med 30%, output per anställd ökade, och arbetskostnaderna reducerades effektivt;

2. Testningsnoggrannheten förbättrades markant: de viktigaste testprocesserna är helt automatiserade, felbedömningsgraden vid testning har sänkts till mindre än 0,1%, och fabriksgenomsnittet håller sig stabilt på mer än 99,5%;

3. Kvalitetskontrollen uppfyller alla standarder: hela processens data är spårbara, uppfyller fullt CC/SC-kontrollskrav, och lyckades klara OEM:s kvalitetssystemrevision;

4. Förbättrad flexibel produktionskapacitet: stöder samproduktion av flera HVAC-monteringar, förkortar tid för modellomställning med 60%, och anpassar sig till snabba produktiterationer och behov av multi-kategori-produktion.

6. Kundvärde och utvärdering

Efter att produktionslinjen togs i bruk blev den Songzhis kärnproduktionslinje för dess nya energisystem för värmepumpsluftkonditionering, vilken stabilt stöder produktionskapaciteten för flera fordonsprojekt. Produktkvalitetskonsekvensen och spårbarhetsförmågan har blivit mycket erkända av fordonskunder, vilket hjälper kunderna att fortsätta befästa sina marknadsfördelar inom segmentet för nyenergiluftkonditionering.