1. Projektets bakgrund

Sanhua Intelligent Control är en global ledare inom komponenter för termisk management. I takt med att trenden mot integrering av termisk management i fordon med ny energi accelererar, ökar komplexiteten i vattenintegrerade modulprodukter kontinuerligt, genom att integrera ventilgrupper, rörledningar, värmeväxlare, sensorer och andra typer av komponenter. De ursprungliga halvautomatiserade produktionslinjerna klarar inte längre kraven på högprecisionsmontering och högrelyhållbar tätning, vilket gör det brådskande att uppgradera till specialanpassade automatiserade monteringslinjer.

2. Kärnproblem

1. Produkten är högt integrerad, monteringsprocessen är komplex, precisionen vid manuell montering är instabil och det finns många dolda faror när det gäller tätningens prestanda;

2. Det finns få stationer för tätningstestning, risken för missade fel är hög, och läckageproblem efter försäljningen påverkar varumärkets rykte;

3. Samarbetsmontering av flera komponenter leder till ett krångligt processflöde, låg produktionseffektivitet och svårigheter att öka produktionskapaciteten;

4. Monteringsparametrar och testdata är spridda, och spårbarhetskedjan för kvaliteten är ofullständig, vilket gör det omöjligt att uppfylla de högklassiga kunders krav på spårbarhet.

3. Övergripande lösning

Med tanke på den komplexa strukturen och de strikta kraven på tätning hos vattenintegrerade modulprodukter har Guangke Industrial anpassat en linjär automatiserad monteringslinje, som använder processkonceptet ”segmenterad montering + segmenterad inspektion”. Huvudprocessen är helt automatiserad, lufttäthetstestning på flera stationer kontrolleras på alla nivåer, och ett fullständigt dataspårbarhetssystem för hela processen säkerställer monteringsprecision och tätningssäkerhet.

4. Kärnkonfigurationen i lösningen

1. Precisionslastnings- och positioneringssystem: Positionerar och lastar visuellt komponenter såsom skal, ventilgrupper, värmeväxlare, sensorer med mera, verifierar materialspecifikationer och riktningar, och säkerställer monteringsprecision från början;

2. Robotiserad precisionsmonteringsenhet: Huvudkomponenterna monteras med hög precision av robotar, och alla viktiga skruvförband åtdras med intelligent fast moment. Åtdragningsdata överförs i realtid, och monteringskraften är exakt och kontrollerbar;

3. Flerstegs system för tätningstestning: Lufttäthetsstationer sätts upp i olika steg, täcker alla flödeskanaler och gränssnitt, utför högprecisionsmikroläckagetestning och genomför kontroller på varje nivå för att eliminera dolda risker för läckage;

4. Testenhet för vattenflödesprestanda: Simulerar vattenflödestest under verkliga driftförhållanden, verifierar flödeshastighet, tryckfall, ventilgruppens växelfunktion och bedömer produktprestandan på ett heltäckande sätt;

5. Fullständigt dataspårbarhetssystem: En spårbarhetskod binds till varje enskild produkt, monteringsparametrar och inspektionsdata bevaras genom hela processen, och kvalitetsproblem kan exakt lokaliseras till specifika processer och materialpartier;

6. Modulär flexibel design: Stöder samproduktion av vattenintegrerade moduler med olika strukturer, underlättar modellbyten och justeringar, och anpassar sig till iterativa produktuppdateringar.

5. Resultat av projektets implementering

1. Produktionseffektiviteten ökade med 40%: Med fullständig processautomatisering ökade kapaciteten per skift med 40%, processens omsättningstid kortades signifikant, och produktionseffektiviteten förbättrades markant;

2. Noll batch av dolda faror i tätningens kvalitet: Ett flerstegs system för lufttäthetstestning, tätningstestningsnoggrannheten är 100%, inga läckage i fabriksprodukterna, och andelen efterförsäljningsfel minskade kraftigt;

3. Monteringsprecisionen är stabil och kontrollerbar: Huvudmonteringsprocessen är automatiserad, produktens konsekvens är betydligt förbättrad, och monteringsprecisionen uppfyller kraven till 100%;

4. Spårbarhetssystemet förbättrats helt: Data för hela kedjan är spårbara, vilket uppfyller de högklassiga fordonskundernas krav på spårbarhet i leveranskedjan, och har framgångsrikt klarat kundernas kvalitetsrevisioner.

6. Kundvärde och utvärdering

Denna produktionslinje löser med framgång problemen med monteringsprecision och tätningssäkerhet för högt integrerade vattenmoduler, underlättar snabb massproduktion och leverans av Sanhuas intelligenta vattenkontrollintegratede modulprodukter, och stöder stabilt många ledande företag inom nya energibilar, vilket gör den till en central produktionskapacitetsstöd för kundernas integrerade termiska managementprodukter.