1. Projektbakgrund

Denna kund är ett ledande oberoende bilmärke i Kina. Med den snabba ökningen av försäljningen av nya energimodeller kan den egna luftkonditioneringssammansättningslinjens produktionskapacitet och automatiseringsnivå inte längre matcha planen för fordonsproduktionskapaciteten. Samtidigt ställer OEM:et extremt strikta krav på delarnas konsekvens, spårbarhet och tillförlitlighet. Det är brådskande att bygga en högstandardig, högstabil helautomatisk produktionslinje för fram- och bakluftkonditioneringssammansättningar.

2. Centrala problemområden

1. Den ursprungliga produktionslinjen har låg automatiseringsgrad, höga arbetskostnader, och produktionskapaciteten kan inte möta den snabba tillväxten i fordonsförsäljningen;

2. OEM:er har stränga kvalitetsstandarder och höga krav på hantering och kontroll av nyckelfunktioner, vilket gör det svårt att garantera kvalitetstabilitet i manuell läge;

3. Kraven på fullständig spårbarhet över hela kedjan är höga, och det behöver uppnås fullständig dataspårbarhet från detaljer till färdiga produkter för att uppfylla fordonskvalitetsmanagementsystemet;

4. Modelliterationerna sker snabbt, och det är nödvändigt att stöda samproduktion av luftkonditioneringssammansättningar för flera modeller samt snabbt byta modeller för att anpassa sig till lanseringen av nya modeller.

3. Övergripande lösning

I enlighet med OEM:s kvalitetsstandarder har Guangke Industry utvecklat en helautomatisk linjelösning för kunder med dubbla produktionslinjer för fram- och bakluftkonditioneringssammansättningar. Lösningen använder en roterande ringlayout och täcker hela processen – från montering till sluttest – av fram- och bakluftkonditioneringssammansättningar. Den jämför omfattande med fordonsregler och kontrollkrav, bygger ett fullständigt kvalitetsspårbarhetssystem och tar hänsyn till de flexibla produktionsbehoven för flera modeller.

4. Huvudkonfigurationen i lösningen

1. Dubbel produktionslinje med cirkulär layout: varje linje har en cirkulär produktionslinje för fram- och bakluftkonditioneringssammansättningar, med cirkulär cirkulation av pallar och kompakt anordning av arbetsstationer, lämplig för stabil massproduktion i stora volymer;

2. Helautomatiserad montering genom hela processen: hela processen är automatiserad från lastning av kärndelar till sammansättning, med 100 % intelligent kontroll av viktiga moment och automatisk datauppladdning;

3. Bilklassens fulldimensionella inspektion: integrerad elektrisk prestandatest, NVH-inspektion, lufttäthetsinspektion, visuell utseendekontroll, anpassad för CAN/LIN-buss, samt automatisk avstängning av icke-kvalitetsprodukter;

4. EOL-fullfunktions-sluttest: simulera de faktiska fordonstillämpningsförhållandena för att genomföra offline-sluttestet, verifiera grundligt luftkonditioneringssammansättningens funktionella prestanda och säkerställa noll defekter innan leverans från fabriken;

5. Fullständigt spårbarhetssystem över hela kedjan: från detaljpartier till färdiga produkter uppfyller hela processen av databindning och spårbarhet IATF16949-kvalitetssystemet och spårbarhetskraven för hela fordonet;

6. Flexibel kompatibilitet med flera modeller: Modulär design stöder samlinjeproduktion av luftkonditioneringssammansättningar för flera modeller, snabb verktygsbytning och snabb implementering av nya modeller.

5. Resultat av projektimplementationen

1. Stabil produktionskapacitet som stöder kompletta fordon: produktionslinjens rytm uppfyller planeringen för fordonsproduktionskapaciteten, tvåskiftsdriften är stabil och stöder effektivt uppstarten av massproduktion av modeller;

2. Utmärkt kvalitetsprestanda: fabriksavkastningen är stabil på 99,6 %, inga batchrelaterade kvalitetsproblem förekommer på linjen, och produktens konsekvens erkänns högt av kunderna;

3. Spårbarhetssystemet uppfyller standarderna: hela länkens data är helt spårbara, vilket fullt uppfyller OEM:s kvalitetssystemrevision och kraven på delars spårbarhet;

4. Flexibel anpassning till modelliterationer: Massproduktionen av luftkonditioneringssammansättningar för många nya modeller har slutförts med framgång, med korta cykler för modellbyte för att säkerställa snabb lansering av nya modeller.

6. Kundvärde och bedömning

Denna produktionslinje är kundens första helt autonoma produktionslinje för luftkonditioneringssammansättningar. Den har fungerat stabilt sedan den togs i drift, och alla indikatorer har uppfyllt OEM:s höga standarder. Den har effektivt minskat beroendet av extern inköp, förbättrat den självständiga kontrollen över kärndelar och blivit en benchmark-linje för intern smart tillverkning bland bilföretag.