1. Projektets bakgrund

Denna kund är ett inhemskt professionellt företag som tillverkar plattvärmeväxlare, och dess produkter används i stor utsträckning inom områdena bilens termiska management och temperaturkontroll för energilagring. I takt med att beställningarna ökar bygger den ursprungliga processen för stapling av plattor på manuella arbetsprocesser, vilket medför låg effektivitet, osäker noggrannhet och stora svängningar i avkastningen. Detta har blivit en produktionsfläskhals, och det finns ett akut behov av att uppgradera den automatiserade staplingsutrustningen.

2. Kärnproblem

1. Manuell stapling är långsam, produktionseffektiviteten per skift är begränsad, arbetskostnaderna är höga och produktionskapaciteten räcker inte under högsäsonger med många beställningar;

2. Noggrannheten vid justering av staplingen beror på arbetarnas färdigheter, produktens konsekvens är dålig och avkastningen på tätningsprestanda svänger kraftigt;

3. Det finns många produktspecifikationer, manuell omställning och justering är långsamt, och det är svårt att anpassa sig till multi­varieté och småserietillverkning;

4. Staplingskvaliteten hänvisas till återkoppling från efterbehandlingsinspektioner, vilket leder till fördröjd upptäckt av problem och höga omarbetningskostnader.

3. Övergripande lösning

Med utgångspunkt från egenskaperna hos kundens plattvärmeväxlare har Guangke Industry anpassat en helautomatisk monteringslinje för byte och stapling av plattor. Den använder visuell positioneringskorrigering + precisionsmekanisk gränsindikeringsteknik för att realisera fullständig automatisk process för automatisk distribution av plattmaterial, exakt stapling, konstant tryckkomprimering och on‑line‑inspektion, vilket effektivt löser de problem med noggrannhet och effektivitet som följer av manuell stapling.

4. Lösningens kärnkonfiguration

1. Automatisk sortering och lastning av plattor: Plattorna sorteras och lastas automatiskt, deras utseende och riktning upptas visuellt, och felaktiga exemplar avskiljs automatiskt för att säkerställa inkommande materialkvalitet;

2. Visuell positioneringsprecision vid stapling: Med hjälp av visuell positioneringskorrigering + precisionspositioneringsmekanism utförs exakt stapling stycke för stycke, med en justeringsnoggrannhet på ±0,1 mm och hög konsekvens i staplingen;

3. Servo‑konstanttryckskomprimering: Servo‑styrsystemet utför konstant tryckkomprimering, komprimeringskraften övervakas i realtid och data sparas automatiskt för att säkerställa jämn monteringstightness;

4. On‑line‑tätningsprovning: Efter att färdiga produkter staplats klart utförs lufttäthetsprovning samtidigt för att omedelbart verifiera tätningsprestandan, och felaktiga produkter avledes snabbt för att minska omarbetningskostnaderna;

5. Flexibel anpassning till flera specifikationer: Modulär design möjliggör snabb omställning mellan produkter med olika storlekar och antal plattor, vilket anpassar sig till behoven för multi­kategori­tillverkning;

6. Spårbarhetshantering av data: Produktionsdata registreras automatiskt, och staplingsparametrar samt testresultat för varje produkt kan spåras för att underlätta kvalitetskontrollen.

5. Resultat av projektets genomförande

1. Produktionseffektiviteten ökas med 50 %: Helt automatiska staplingsoperationer ökar produktionseffektiviteten per skift med 50 %, minskar antalet manuella arbetsstationer och sänker arbetskostnaderna betydligt;

2. Stabil och kontrollerbar staplingsnoggrannhet: Justeringsnoggrannheten vid stapling är stabil inom ±0,1 mm, produktens konsekvens förbättras markant, och problemet med osäkerhet i manuell noggrannhet löses helt;

3. Avkastningen på produkterna förbättras kraftigt: On‑line‑inspektion utförs i realtid, avkastningen på tätningsprestanda för färdiga produkter höjs till 99,2 %, och omarbetningskostnaderna minskar betydligt;

4. Effektiviteten vid modellomställning förbättras signifikant: Produkter med flera specifikationer kan bytas snabbt, och omställningstiden kortas med 70 %, vilket anpassar sig till behoven för multi­varieté och småserietillverkning.

6. Kundvärde och bedömning

Efter att staplingslinjen tagits i drift har den framgångsrikt löst produktionskapacitets- och kvalitetsfläskhalsen i processen för byte av plattor, förbättrat produktionseffektiviteten och produktkvaliteten, stöttat den snabba tillväxten av kundens beställningar inom bil- och energilagringsssegmentet samt samlat in gedigen erfarenhet för kundens framtida omfattande automatiseringsuppgraderingar av produktionslinjer.