1. Projektets bakgrund

AVIC Optoelectronics är ett ledande företag inom nya energifordon i Kina. Med den intensiva lanseringen av nya modeller finns ett akut behov av egenforskning och produktion av batteriernas värmehanteringsmoduler. Den ursprungliga outsourcing‑leveransmodellen medför problem som lång leveranstid, svår kvalitetskontroll och höga kostnader. Det är brådskande att bygga en automatiserad produktionslinje som uppfyller fordonsregleringarna för att uppnå självständig kontroll över kärnkomponenterna.

2. Kärnpunkterna

1. Fordonsnivåns kvalitetsstandarder är strikta, och batteriernas värmehantering samt tättningsprestanda är direkt relaterade till batterisäkerheten, vilket kräver extremt hög monteringsprecision och pålitlighet i testningen;

2. Modelliterationerna sker snabbt, och linjen måste kunna stöda samproduktion av värmehanteringsmoduler för flera modeller, vilket kräver hög flexibilitet;

3. Fordonsleveranskedjan har stränga krav på spårbarhet, och fullständig data­spårbarhet från komponenter till färdiga produkter måste uppnås för att möta IATF16949‑systemets krav;

4. Den egenbyggda produktionslinjen har en snabb tidsplan och höga krav, och måste implementeras snabbt samt klara fordonskvalitetsystemets revision.

3. Övergripande lösning

Guangke Industrial följer strikt OEM‑nivåns kvalitetsstandarder för att bygga en helautomatisk monterings- och testlinje för batteriernas värmehanteringsmoduler åt kunderna. Produktionslinjen utformas modulärt och flexibelt, integrerar precisionsmontering, flerstationssiktningstestning, vattenflödesprestandatestning samt ett fullständigt spårbarhetssystem för hela processen, så att fordonsregleringarna och kontrollkraven helt uppfylls. Linjen stöder även samproduktion av flera fordonmodeller för att säkerställa snabb produktionsstart och långsiktig anpassningsförmåga.

4. Lösningens kärnkonfiguration

1. Fordonsklassig produktionslinjedesign: Hela processen följer IATF16949‑kvalitetsystemets krav, nyckelfunktioner är 100 % kontrollerade och uppfyller CC/SC‑speciella funktioner;

2. Högprecisionsmontering av tätningar: robotprecisionsmontering + intelligent fastskruvning med konstant vridmoment, monteringskraften vid viktiga kontaktytor är exakt kontrollerbar, vilket säkerställer pålitligheten hos tätningssammankopplingarna;

3. Multidimensionellt testsystem: Integrerar flerstationssiktningstestning, vattenflödesprestandatestning och visuell inspektion för att heltäckande verifiera kärnprestanda såsom produktens tätning, flödeshastighet och tryckfall;

4. Fullständigt spårbarhetssystem: Från komponentbatcher till färdiga produkter binder RFID all processdata, och monterings- och testinformation sparas helt för att uppfylla fordonsleveranskedjans spårbarhetskrav;

5. Flexibel kompatibilitet med flera modeller: Modulär verktygsdesign stöder samproduktion av värmehanteringsmoduler för flera modeller, vilket möjliggör snabb modellbyte för att anpassa sig till lanseringen av nya modeller;

6. Visuell produktionshantering: Utrustad med produktionsinstrumentpanel och datasystem för realtidsövervakning av produktionsstatus samt automatisk statistisk analys av kvalitetsdata.

5. Projektets genomföranderesultat

1. Snabb massproduktion: Produktionslinjen levererades och togs i bruk enligt plan, och klarade framgångsrikt OEM‑kvalitetsrevisionen, vilket stödde den rättvisa massproduktionen och lanseringen av nya modeller;

2. Utmärkt kvalitetsprestanda: Fabriksgenereringen av färdiga produkter är stabil på 99,6 %, tättningsprestandan har noll batchfel, och driften är stabil och pålitlig efter installation;

3. Spårbarhetssystemet uppfyller standarderna: Hela länken är fullständigt spårbar och uppfyller IATF16949‑systemet samt fordonsleveranskedjans revisionskrav;

4. Flexibel anpassning till modelliterationer: Massproduktionsanpassning av värmehanteringsmoduler för 3 modeller har slutförts, med kort modellbytescykel, vilket starkt stöder tempot i modelliterationerna.

6. Kundvärde och bedömning

Implementeringen av denna produktionslinje har hjälpt AVIC Optoelectronics att uppnå självständig kontroll över kärnkomponenterna i batteriernas värmehantering, vilket betydligt minskat outsourcing‑inköpskostnader och leveranskedjans risker. Samtidigt har stabil kvalitet och ett komplett spårbarhetssystem också blivit ett viktigt stöd för kundernas fordonskvalitetskontroll, och har högt prisats av kunderna.