1. Projektets bakgrund

Shenling är ett ledande varumärke på den inhemska marknaden för industriell och kommersiell energilagring. Vid fabriksprovning av vätskekylade enheter förlitar man sig på manuell arbetsfördelning. Processen är krånglig och ineffektiv. Testresultaten påverkas i hög grad av mänskliga operationer, och data är spridda och svåra att spåra. I takt med den snabba ökningen av leveranser har testprocessen blivit en flaskhals för produktionskapacitet och kvalitetskontroll.

2. Kärnpunkterna

1. Det finns många testpunkter, och lufttätning, säkerhet, prestanda och åldringstester utförs manuellt; flödet är krångligt, testeffektiviteten låg, vilket bromsar den totala leveranshastigheten;

2. Fel uppstår vid manuell hantering och bedömning, testresultatens konsekvens är dålig, risken för missad upptäckt och felbedömning är hög, vilket innebär dolda kvalitetsrisker;

3. Manuell registrering och arkivering av testdata är feletrogen, svårt att återhämta, gör kvalitetsspårbarheten svår och uppfyller inte slutkundernas revisionskrav;

4. Det finns många typer av enheter, och justeringen av testparametrar för olika effektsmodeller är krånglig med låg anpassnings-effektivitet.

3. Övergripande lösning

Guangke Industrial har byggt en integrerad helautomatisk testproduktionslinje för att lösa kundernas problem med testning. Genom att integrera de fyra huvudmodulerna – lufttätningstest, säkerhetstest, prestandatest och åldringstest – använder man pallflöde + automatisk koppling, en obemannad testprocess, automatisk datainsamling och bedömning, samt utrustar systemet med ett testdatamanagementsystem för att uppnå standardisering, digitalisering och spårbarhet i hela testprocessen.

4. Lösningens kärnkonfiguration

1. Integrerad testlayout: lufttätning, säkerhet, prestanda och åldringstester arrangeras i följd, pallar överförs automatiskt och testgränssnitt kopplas automatiskt för att minska manuell inblandning;

2. Helautomatisk testprocess: Efter att produkten går online utförs olika tester automatiskt, parametrar matchas automatiskt, resultat bestäms automatiskt, och undermåliga produkter omdirigeras automatiskt utan manuell insats;

3. Multidimensionella testförmågor: omfattar säkerhetstester såsom lufttätningstest, isolationsmotståndsspanning, prestandatest som flöde och tryckfall, samt belastnings- och åldringstester för att heltäckande kontrollera fabrikens kvalitet;

4. Intelligent datamanagement: testdata samlas in och lagras automatiskt, knyts till produktspårbarhetskoder, kan sökas, exporteras och spåras, och testrapporter genereras automatiskt;

5. Intelligent anpassning till flera modeller: Skanna QR-koden för automatisk identifiering av produktmodellen, matcha motsvarande testparametrar och standarder, och stödja parallella tester av flera effektsmodeller;

6. Abnorm alertmekanism: realtidssvarningar vid testavvikelser och automatisk analys av datatrender för att hjälpa till att identifiera batchkvalitetsrisker i förväg.

5. Projektets genomföranderesultat

1. Testeffektiviteten ökade med 60%: Med helautomatisk cirkulationsprovning förkortas testcykeln för en enskild enhet betydligt, och testproduktionskapaciteten ökar med 60%, vilket effektivt stöder leveransökningen;

2. Noll felbedömning av testresultaten: Standardiserad automatisk testning och bedömning, testresultatens noggrannhet når 100%, vilket helt eliminerar risken för manuell felbedömning och missad upptäckt;

3. Omfattande och förbättrad dataspårbarhet: Testdata bevaras automatiskt, enskilda produkttestrapporter exporteras med ett klick, och slutkundens kvalitetsrevision klaras med framgång;

4. Viktig minskning av arbetskostnader: 80% färre operatörer behövs i testprocessen, vilket signifikant sänker arbetskostnader och personalens arbetsintensitet.

6. Kundvärde och utvärdering

Efter att testlinjen togs i drift löste den helt Shenlings flaskhals i kvalitetskontrollen före leverans, och testeffektiviteten samt datastandardiseringen förbättrades kraftigt. Den säkrade inte bara leveranshastigheten, utan stärkte också kvalitetskontrollförmågan. Den blev en viktig del av kundens kvalitetsmanagementsystem och erkändes enhälligt av kundens drifts- och underhålls- samt kvalitetsavdelningar.