1. Projektets bakgrund

Zhongding Group är en inhemsk professionell tillverkare av lås för bilkarosserier, och dess produkter levereras till många oberoende och sammansatta biltillverkare. I takt med att elektroniska låsprodukter blir allt mer populära har produktens delar blivit mer precisa och kraven på monteringsnoggrannhet har höjts. Den ursprungliga manuella monteringsmodellen har låg effektivitet, dålig konsekvens, instabil tätnings- och livstidsprestanda, och kan därför inte möta efterfrågan från ökad orderbok och kvalitetsuppdateringar.

2. Kärnpunkterna

1. Delarna är små och kräver hög monteringsnoggrannhet. Manuell montering är svår, felgraden är hög och det är svårt att öka produktionskapaciteten;

2. Tester som tätningsprovning av låshus, on-off-prestanda och hållfasthet bygger på manuell stickprovsprovning, vilket medför hög risk för missade kontroller och frekventa reklamationer efter försäljningen;

3. Det finns många produktmodeller, och manuell modellomställning samt justeringar går långsamt, vilket gör det svårt att hantera multiplast- och småpartiorder;

4. Det finns ingen systematisk registrering av monteringsdata, kvalitetsproblem kan inte spåras exakt, och det saknas datstöd för kvalitetsoptimering.

3. Övergripande lösning

Guangke Industry har anpassat en linjär helautomatisk monteringslinje baserad på de specifika egenskaperna vid precisionssammanställning av elektroniska lås. Lösningen använder vibrerande plattor för precisionslastning plus visuell positioneringskorrektion, kombinerat med robotbaserad precisionssammanställning och flerstationerad onlinekontroll, för att uppnå obemannad produktion genom hela processen – från komponentlastning till färdigproduktavlastning – vilket säkerställer monteringsnoggrannhet och produktreliaibilitet samt stöder snabb omställning mellan flera modeller.

4. Lösningens kärnkonfiguration

1. Precisionslastning och visuell positionering

Mikrodelar lastas ordnat med hjälp av en vibrerande platta, och visionsystemet positionerar och korrigerar för att säkerställa rätt riktning och placering av delarna. Monteringsnoggrannheten säkerställs redan från början, och fel och missar elimineras.

2. Robotbaserad precisionssammanställningsenhet

I den centrala sammanställningsprocessen används högprecisionsrobotar för att utföra skallmontering, ventilkärnmontering, motorpressning och andra processer. Pressningskraften och slaglängden övervakas i realtid, och dataöverföringen sker automatiskt med spårbarhet.

3. Multidimensionellt onlineinspektionssystem

Integrerade tester för on-off-prestanda, tätningsprovning av låshuset, provning av in- och utdragningskraft – nyckelprocesser kontrolleras helt online, och undermåliga produkter avleds och elimineras automatiskt för att säkerställa fabrikens produktreliaibilitet.

4. Modulär snabbomställningsdesign

Verktyg och fixturer är standardiserade och modulära. För att byta produktmodell behöver endast verktyg och program växlas. Debuggcykeln är kort, vilket gör systemet lämpligt för samlinjeproduktion av flera modeller av elektroniska lås.

5. Spårbarhet av data genom hela processen

Ett spårbarhetskod binder sig till varje enskild produkt, och monteringsparametrar samt inspektionsdata bevaras genom hela processen. Kvalitetsproblem kan lokaliseras exakt till specifika processer och materialpartier, vilket bidrar till kontinuerlig kvalitetsoptimering.

5. Projektets genomföranderesultat

1. Produktionseffektiviteten ökade med 40%: fullständigt automatiserade operationer, kapaciteten per skift ökade med 40%, antalet monteringsanställda på frontlinjen minskade med 60%, och arbetskostnaderna sjönk markant;

2. Monteringskvaliteten har förbättrats betydligt: felgraden vid montering har minskat med 85%, tätningsprovningen ger noll läckage, produktens konsekvens har förbättrats kraftigt, och reklamationsfrekvensen har minskat signifikant;

3. Ökad flexibel anpassningsförmåga: Tiden för produktomställning har förkortats med 70%, beställningar av elektroniska lås för olika modeller kan svaras på snabbt, och marknadens acceptans har ökat;

4. Digitalisering av kvalitetshanteringen: Hela processens data är spårbara, kvalitetsoptimering stöds av data, och produktutbytet förbättras stadigt.

6. Kundvärde och bedömning

Efter att den automatiserade produktionslinjen togs i drift hjälpte den Zhongding Group att komma ifrån det dilemma att vara beroende av manuell arbetskraft för montering av elektroniska lås. Både produktionskapacitet och kvalitet förbättrades, vilket skapade en tydlig konkurrensfördel i branschen. Stabil produktkvalitet har också hjälpt kunderna att framgångsrikt vinna utvalda projekt för nya modeller från många biltillverkare, och verksamhetens omfattning har fortsatt att expandera.