1. Projektets bakgrund

Fawer är en inhemsk professionell tillverkare av mikromotorer för fordonsbranschen, och torkarmotorer är dess kärnprodukter. I takt med att OEM‑tillverkarna kontinuerligt höjer kraven på motorljud, livslängd och prestanda, visar de ursprungliga halvmanuella produktionslinjerna brister i monteringskonsekvens, låg testeffektivitet och otillräcklig dynamisk balanseringsnoggrannhet. Varken produktkvalitet eller produktionskapacitet klarar de högklassiga kundernas behov, vilket gör att det finns ett akut behov av automatisering av produktionslinjerna.

2. Kärnproblem

1. Kärndelar som rotorn och ändhöljet monteras manuellt, vilket resulterar i stora avvikelser i coaxialitet, högt motorljud under drift och dålig konsekvens;

2. Dynamisk balanskorrigering sker manuellt, med låg effektivitet och instabil noggrannhet, vilket utgör en dubbel flaskhals för både produktionskapacitet och kvalitet;

3. Det finns många testpunkter för färdigproduktens prestanda; manuell hantering är besvärlig, effektiviteten är låg, och det är lätt att missa fel eller göra felbedömningar;

4. Det finns en lucka mellan monterings- och testdata, vilket gör att kvalitetsproblem inte kan spåras exakt och processoptimering saknar datagrund.

3. Övergripande lösning

Baserat på wiper‑motorernas processegenskaper har Guangke Industrial utvecklat en helautomatisk lösning för hela linjen, från rotormontering till sluttest av färdiga produkter. Genom att integrera fyra kärnelement – precisionspressning av rotorn, automatisk dynamisk balanskorrigering, automatisk montering av hela maskinen samt fullpresterande online‑tester – möjliggörs en helt obehörig produktion genom hela processen, vilket sammantaget förbättrar monteringsnoggrannheten och produktens prestanda samt säkerställer produktkonsekvens och produktionseffektivitet.

4. Lösningens kärnkonfiguration

1. Precisionsmonteringsenhet för rotor

Rotationsaxeln, järnkärnan och kommutatorn lastas automatiskt, och en servopress med hög precision används. Presskraften och förflyttningen övervakas hela processen för att säkerställa rotorns coaxialitet och fasthet vid montering.

2. Automatisk system för dynamisk balanskorrigering

Helt automatisk dynamisk balansering och dedupleringskorrigering med hög precision och snabb hastighet, som automatiskt kompenserar obalanser och minskar motorljud och vibrationer redan vid källan.

3. Automatisk montering av hela maskinen

Ändhölje, snurra, reduceringsbox och skal monteras automatiskt, med intelligent kontroll av åtdragningsmomentet, och hela monteringsprocessens data är spårbara för att säkerställa tillförlitligheten i hela maskinens montering.

4. Fullpresterande online‑testsystem

Integrerat test av tomgångs-/lastprestanda, NVH‑ljudtest, livslängdstest, automatisk bedömning av testresultat, automatisk avskiljning av defekta produkter, vilket heltäckande garanterar fabrikskvaliteten.

5. Spårbarhet och visualisering av hela processen

En spårbarhetskod binds till varje enskild motor, och monterings- och testdata bevaras genom hela processen. Den tillhörande produktionsskylten visar output, utbyte och fördelning av defekter i realtid för att stödja on‑site‑hanteringen.

5. Resultat av projektets implementering

1. Produktionseffektiviteten ökade med 35%: hela processen är automatiserad, linjens rytm förbättras markant, produktionskapaciteten per skift ökar med 35%, och antalet manuella arbetsstationer minskar med 70%;

2. Produktkvaliteten har höjts betydligt: dynamisk balanseringsnoggrannhet och monteringskonsekvens förbättras kraftigt, utbytet av färdiga produkter stabiliserar sig på 99,4%, och motorljud och vibrationer minskar signifikant;

3. Testnoggrannheten uppgår till 100%: Helt automatiska prestandatester eliminerar manuella fel, löser problemet med missade tester och felbedömningar helt, och minskar efterförsäljningsfelgraden för produkterna med 70%;

4. Digitalisering av kvalitetsledning: Hela processens data är spårbara, processoptimering stöds av exakta data, och effektiviteten i produktiteration och kvalitetsuppdatering förbättras markant.

6. Kundvärde och utvärdering

Efter att produktionslinjen tagits i bruk har wiper‑motorernas prestanda och konsekvens nått en ny nivå. Produkten har lyckats etablera sig i flera joint venture‑bilföretags leveranskedja, och dess premiumförmåga samt marknadsandel har ökat samtidigt. Samtidigt erbjuder den stabila outputen från den automatiserade produktionslinjen kunderna en mogen modell för uppgradering och omvandling av andra motorprodukter.