1. Projektbakgrund

Denna kund är en central leverantör av inomhusel elektronik för den inhemska fordonsindustrin, och dess produkter för centralt kontrollpaneler levereras till många företag inom segmentet för fordon med ny energi. I takt med uppgraderingen av smarta cockpits blir storleken på centralkontrollpanelerna allt större, och kraven på utseende och interaktion ökar stadigt. Den ursprungliga manuella inspektionsmetoden vid montering medför många missade utseendekontroller och låg effektivitet vid funktionstestning. Dåliga utseendefel och fel i interaktionen har blivit stora klagomål från kunderna. Det finns ett akut behov av att uppgradera den automatiserade produktionslinjen.

2. Centrala problemområden

1. Kraven på panelens utseende är extremt höga, och defekter såsom repor, färgskillnader och ojämna mellanrum hänförs till manuell visuell inspektion, vilket resulterar i låg effektivitet, hög andel missade kontroller och frekventa klagomål från kunderna;

2. Det finns många funktionella testmoment såsom pek- och tryckkontakter, display, reglage, knappar etc. Manuell testning är besvärlig, ineffektiv och lämpar sig lätt för missade tester;

3. Repor och blåmärken uppstår lätt under monteringsprocessen, vilket leder till låg utseendeytbarhet hos färdiga produkter och höga kostnader för efterbearbetning;

4. Paneler i flera storlekar och modeller produceras på samma linje, men manuell omställning och justering är långsamt och flexibiliteten är otillräcklig.

3. Övergripande lösning

Guangke Industry har skräddarsytt en komplett lösning för renmontering och testning av centralkontrollpaneler med höga krav på utseende och komplexa funktionella tester. En ren arbetsstation designad för att undvika skador på utseendet är integrerad med ett 3D-visuellt utseendekontrollsystem och en helt automatisk funktionell testenhet, vilket möjliggör automatisering av hela processen från komponentmontering till slutlig inspektion av färdiga produkter, fullt säkerställer utseendekvalitet och funktionell pålitlighet, samt anpassar sig till flexibel produktion av flera modeller.

4. Kärnkonfiguration i lösningen

1. Renmonteringsenhet

Den centrala monteringsstationen använder en ren och dammskyddad konstruktion, och verktygens kontaktytor är antiskavsbehandlade för att förhindra repor och blåmärken under monteringsprocessen, vilket säkerställer utseendeytbarheten redan från början.

2. 3D-visuellt utseendekontrollsystem

Högprecision 3D-vision + AI-algoritm upptäcker omfattande ytdefekter såsom repor, gropar, färgskiftningar, jämnhet i mellanrum, planhet hos knappar och andra utseendefekter, och identifierar defekter med hög precision, vilket ersätter manuell visuell inspektion.

3. Helt automatisk funktionell testenhet

Automatiskt utförs test av pekkänslighet, displayeffekt, livslängd och känsla hos reglage och knappar, jämnhet i bakgrundsbelysning samt kommunikationsfunktioner; alla tester bedöms automatiskt och resultaten är spårbara.

4. Modulär flexibel design

Verktyg och testprocedurer kan snabbt bytas för att anpassa sig till samproduktion av centralkontrollpaneler i olika storlekar och konfigurationer, vilket möter behoven för produktiteration av flera modeller.

5. Spårbarhetshantering för hela processen

En spårbarhetskod binds till varje enskild produkt, och data från montering, utseendekontroll och funktionella tester lagras genom hela processen, vilket stöder exakt problemspårning och digital kvalitetsoptimering.

5. Resultat av projektimplementationen

1. Effektiviteten vid utseendekontrollen ökade med 60%: 3D-visuell inspektion ersätter manuell visuell inspektion, med snabb inspektionshastighet och fullständig täckning. Effektiviteten ökar med 60%, och misstolkningsgraden vid detektering är mindre än 0,2%;

2. Ytbarheten för färdiga produkter förbättras markant: tack vare antiskavsmontering och kontroll under hela processen ökas utseende- och funktionsytbarheten för färdiga produkter till 99,3%, och kostnaderna för efterbearbetning minskar betydligt;

3. Funktionella testerna är omfattande och pålitliga: alla tester utförs automatiskt, problem med missade tester och felbedömningar löses helt, och andelen klagomål från kunder efter försäljning minskar med 80%;

4. Förbättrad flexibel produktionskapacitet: stöder samproduktion av flera typer av centralkontrollpaneler, kortar omställningstiden mellan modeller med 65% och kan snabbt anpassa sig till nya modeller.

6. Kundvärde och utvärdering

Efter att produktionslinjen tagits i drift har utseendekvaliteten och den funktionella stabiliteten för centralkontrollpanelerna förbättrats betydligt, vilket uppskattats högt av många företag inom segmentet för fordon med ny energi. Detta har hjälpt kunderna att framgångsrikt vinna order för flera flaggskeppsmodeller. Den stabila automatiska testningen bidrar också till att kunderna blir mindre beroende av erfarna kvalitetsinspektörer, vilket gör utbyggnaden av produktionskapaciteten mer flexibel.