1. Projektbakgrund

Etes New Energy Technology är ett snabbt växande företag inom tillverkning av energilagringsutrustning i Kina. Efter att produktionslinjen hade tagits i drift hängde informationsöverföringen på produktionsplatsen kvar på manuella rop och pappersprotokoll. Ledningen kunde inte följa produktionsframsteg och avvikelser i realtid, vilket ledde till fördröjningar i åtgärder vid problem. Produktionseffektiviteten och nivån på platsledningen kunde knappast hålla jämna steg med företagets tillväxttakt. Det fanns ett akut behov av att uppnå transparent ledning på produktionsplatsen genom visuella skyltar.

2. Centrala problemområden

1. Produktionsframsteg, output och utbytessiffror rapporteras manuellt, vilket gör informationen fördröjd och omöjlig för ledningen att följa produktionens dynamik i realtid;

2. Problem som utrustningsfel, materialbrist och kvalitetsavvikelser upptäcks och hanteras långsamt, vilket resulterar i långa stopptider och påverkar produktionens rytm;

3. Informationen mellan personal på plats och ledningsavdelningen är osynkroniserad, samarbetseffektiviteten är låg och processen för att hantera problem är oklar;

4. Produktionsdata är spridda, trenderna kan inte visualiseras och ledningsbesluten saknar realtidsdataunderlag.

3. Övergripande lösning

Guangke Industrial har implementerat ett flerterminaligt system för visuell produktionsskyltning för att lösa kundens problem med platsledning. Systemet kopplar ihop produktionslinjens PLC och testutrustning för att uppnå sekundsnabba synkroniserade uppdateringar av produktionsdata. Systemet täcker tre huvudscenarier: stor skärm för visuell presentation på plats i verkstaden, övervakning från kontorsdatorn samt möjlighet att visa informationen när som helst på mobila enheter. Det presenterar centrala uppgifter såsom produktionsframsteg, kvalitetsdata, utrustningsstatus och avvikelsevarningar på ett centralt sätt, vilket skapar en transparent produktionsplats och förbättrar effektiviteten i lednings- och samarbetsprocesser.

4. Kerntillbehör i lösningen

1. Stor skärm på plats i verkstaden: En industriell stor skärm placeras bredvid produktionslinjen för att visa måloutput, realtidsoutput, fullgöringsgrad, produktionsrytm och driftstatus i realtid, vilket gör det tydligt för personalen på plats;

2. Realtidssignaler för avvikelser: Utrustningsfel, materialavvikelser, kvalitetsavvikelser och andra problem markeras omedelbart, med ljud- och ljusindikeringar, och utlöser åtgärdsprocesser direkt;

3. Visualisering av kvalitetsdata: Visning av antal godkända produkter, felaktiga produkter, felprocent och fördelning av feltyper i realtid, vilket gör kvalitetstrender synliga och hjälper till att snabbt lokalisera problem;

4. Synkroniserad visning på flera terminaler: Stöder data-synkronisering på verkstadsskärmar, kontorsdatorer och mobila enheter, vilket gör det möjligt för chefer att följa produktionens dynamik när som helst och var som helst;

5. Historisk dataundersökning och analys: Stöder sökning och trendanalys av historiska produktionsdata, vilket ger underlag för produktionsoptimering och ledningsbeslut;

6. Lätt och snabb installation: Anpassar sig till befintliga datainterfacen på produktionslinjen, klarar installationen och kommer online på kort tid utan behov av omfattande ombyggnad av produktionslinjen.

5. Resultat av projektet

1. Responsen vid avvikelser har ökat med 70 %: Realtidssignaler för avvikelser informerar berörda omedelbart och minskar stopptiderna betydligt;

2. Nollfördröjning i överföring av produktionsinformation: Data uppdateras på sekunder och terminaler på plats och hos ledningen synkroniseras i realtid, vilket helt eliminerar problemet med fördröjd information;

3. Effektiviteten i ledningen på plats har förbättrats: Den visuella ledningen är tydlig och intuitiv, och förmågan att styra ordningen på plats och produktionens rytm har höjts markant;

4. Optimering av effektiviteten i lednings- och samarbetsprocesser: Information från alla avdelningar synkroniseras, processerna för att hantera problem blir transparenta och samarbetseffektiviteten mellan avdelningarna förbättras kraftigt.

6. Kundvärde och bedömning

Efter installationen av detta visuella skyltsystem blir produktionsplatsen lättöverskådlig, ledningseffektiviteten förbättras markant, investeringen är liten och resultaten uppnås snabbt, vilket gör det till ett nyckelverktyg för kundens platsledning. Samtidigt har systemets intuitiva visuella effekt också fått höga rekommendationer från besökande kunder och inspektionsgrupper, vilket bidrar till att stärka företagets varumärkesbild.